日前，筆者打開柳鋼轉爐廠事故管理系統，看到該車間將當天發生的一起生產事故填入轉爐煉鋼廠事故反饋表，事故的經過、原因和整改措施詳細羅列在表格內，并附有給全廠各車間的建議。這是柳鋼轉爐廠最新研發、建立在標準化管理基礎上的事故信息管理系統。

　　“柳鋼轉爐廠設置事故管理系統就是為了通過事故案例的回放，實現經驗和教訓的共享，著重于學習培訓，避免生產重復事故的發生。”該系統的主要負責人、轉爐廠生產安全科副科長邱家貴介紹。

　　今年初以來，該廠生產不均衡、穩定性差、波動大，以及非計劃停機和鋼水損失等反映生產過程穩定性的指標居高不下，生產重復事故有抬頭趨勢。該廠受冶煉三車間的啟發，充分認識到標準化與信息化的重要性。在生產過程中，所有的操作都制定了標準并利用信息化的手段進行監控；同時，他們通過制定每爐鋼開吹時刻的標準，爐座開吹符合率攻關取得長足進步，符合率達到72.6%。該廠還強化區域、班組培訓常態化管理，突出培訓的及時性、針對性。

　　標準化、信息化管理均落實到位，該廠的事故管理系統應運而生。10月份，該廠非計劃停機減少至19次，環比下降36.67%；鋼水損失2483噸，環比下降30.55%；生產過程指標的非計劃停機和鋼水損失等指標均創年內最優成績，生產重復事故的發生得到有效遏制。（羅傳強 黃晟）