河北鋼鐵衡板制造部嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量管理，將質(zhì)量管控前移，有效遏制重點崗位產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的反復出現(xiàn)，使整體產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)上升的趨勢。11月份，拉矯機組截留異常品600噸，其中150噸嚴重缺陷進行改制收回成材約70噸，提高綜合成材0.35%，直接創(chuàng)效20余萬元；返工復檢品由原來的平均4%降低到2%以下，減少鍍錫線的基板退庫200噸/月。
衡板制造部對近幾年出現(xiàn)的缺陷進行匯總分析，最終確定十大主要缺陷產(chǎn)生的降級品占所有缺陷的95%以上，并把確定的十大主要缺陷作為重點管理對象進行跟蹤監(jiān)控。在次基礎上，取消了先前的試放行制度，先后制定《拉矯產(chǎn)品檢驗標準》、《重點缺陷考核制度》等相關規(guī)定，對重點缺陷落實崗位，細化質(zhì)量考核，把產(chǎn)品檢驗把關前移到拉矯機組，要求拉矯機組把所有問題基板全部截留，由品管科綜合評定。通過質(zhì)量把關檢驗的前移，扭轉(zhuǎn)基板經(jīng)鍍錫后只能降級的被動局面，使原來“判死”的產(chǎn)品經(jīng)拉矯分篩重新確立改制方向使其起死回生。