“12月10日，漣鋼又一重點節能減排項目，6號高爐煤氣除塵系統“濕改干”項目正式投入運行，可為公司進一步降低噸鋼耗新水0.4立方米，節約噸鋼電耗1.07度電。”華菱漣鋼生產管理部循環經濟室主任李少杰對“濕改干”項目充滿期待。
今年以來，漣鋼從“多角度、全方位”入手尋找挖潛新亮點，通過提高自發電比例，減少水資源浪費，加大工業廢渣綜合利用，提高液體產品外銷量，大力發展循環經濟，取得了顯著成績。
2014年，漣鋼循環經濟創效3.54億元。其中能源創效為1.7億元，工業廢渣創效達5350萬元。毫無疑問，發展循環經濟已成為該公司轉型發展中一個新的利潤增長點。
11個月發電量超去年全年
加大轉爐煤氣回收力度，減少煤氣放散，充分利用高爐、焦爐及轉爐生產過程中產生的余氣、余熱、余壓等資源實施發電，漣鋼自發電比例逐年上升。
“截至2014年11月23日，漣鋼前11個月的發電量累計達到25.19億kWh，已超過了去年全年的發電量，比去年同期多創收1.52億元。”漣鋼能源管理室主任楊燦軍告訴記者，隨著去年6月2日發電六期項目正式并網發電，公司自發電機組累計已達17套，總裝機容量達到435MW，日最高發電量達889萬kW·h。
去年上半年，漣鋼調整能源利用結構，利用高爐爐頂煤氣余壓回收發電，干熄焦余熱發電，燒結余熱、轉爐余熱發電等先進節能技術，建設了第六期自發電項目。焦爐、高爐和轉爐生產過程中產生的煤氣和余熱除滿足生產、生活需求外，全部用來自發電，有效實現了節能減排，一舉多得。
在壓風電耗上，各主體單位通過不斷改進內部工藝，優化在線設備的技術運行參數;壓風消耗指標與經濟責任制嚴格兌現，促進了各用戶壓風消耗量的下降;壓風電耗比去年同期每萬立方米下降35.68度電，節點創效198.82萬元。壓風電耗較去年每萬立方米下降44度電。
經過各項措施的不斷落實，漣鋼自發電比例穩中有升，其中2014年10月份自發電比例達到74.59%，國慶當天自發電比例創下了82.3%歷史最好水平。去年，漣鋼發電量同比增加2.66億度電，其中余熱發電較去年同期增加4531.3萬度電。
此外，漣鋼還將嚴格規范蒸汽使用，減少蒸汽放散率，提高發電機組效率;準備利用2250熱軋板廠和210轉爐煉鋼廠區域的剩余飽和蒸汽，新建一套汽輪發電機組，每年增加發電量8000萬度電，年創效預計2400萬元。
噸鋼耗新水“破三見二”
“去年2月份，漣鋼噸鋼耗新水創歷史紀錄，達到2.74立方米，同比下降1.47立方米，降幅達34.59%，比計劃節約新水取水費用17.28萬元。”漣鋼能源管理中心職工彭國雄向記者介紹。
2014年，為降低噸鋼成本，漣鋼對用水工藝進行排查，不斷改進不合理用水現象;加大對管網的巡視點檢力度，及時發現并處理漏損;合理改造原有污水處理工藝，將反洗水回用至工業新水中，實現回用水替代工業水使用;強化水系統的精益化動態管理，提高水處理設施運轉效率。通過這些措施，漣鋼形成了優水優用、污廢水回用的節水模式。
針對水資源浪費和生產廠區內跑冒滴漏現象，漣鋼組織各專業技術人員走訪和調查生產水用戶的用量變化規律，歸納出公司水系統經濟運行方式，實現了廢水循環利用率穩定在99.65%以上。在噸鋼耗新水技術指標上，每噸鋼較去年下降0.64立方米，節約新水取水費用38.06萬元。
工業廢渣綜合利用率達95%
“創新管理，尋找新的經濟增長點。2014年7月份，公司利用兩座高爐檢修機會，安裝水渣鐵磁選設備，四個月時間累計回收水渣鐵323.5噸，創效16萬余元。”循環經濟室主任李少杰例舉工業廢渣利用給企業帶來的經濟效益。
去年，漣鋼進一步規范工業廢渣管理制度以及工業廢渣去向認定等相關流程，加強工業廢渣上線運行監管和檢查考核，重點抓好對外銷售的瓦斯灰、高爐含鋅除塵灰和內銷環保公司的爐下渣等物料請檢計量、發貨過賬、結算等工作，做到賬物相符，杜絕資源流失。
在規范工業廢渣類合同管理上，漣鋼對預付款、加工產品返回、結算、現場監管等環節，嚴格按公司合同管理辦法進行管理，外銷廢渣貨款回籠率達100%，內銷及內轉物質做到及時轉運結算，至今未發生一起影響生產的事件。
2014年，工業廢渣綜合利用率達到95%，含鐵原料利用率為100%，含鐵含碳塵泥及利廢加工產品配礦創效5350萬元，均超年度目標計劃。
與些同時，漣鋼還積極做好資源綜合利用認定申報工作，實現發電機組100%認定，年資源綜合利用免退稅達到1.3億元。
液體產品同比增效38萬元
為實現低溫液體產品效益最大化，在堅持不滿罐不溢流的前提下，今年來，漣鋼以激勵為新起點，全力開展“關鍵指標沖刺”，提高液體產品外銷量，2014年液體產品銷售量較去年提高了774.7噸，多創效38.74萬元。
控制了氧、氮、氬等產品放散率，也就提高了液體產品產量。在生產組織上，該公司制氧車間通過推行精細化管理，各班組及時與主體生產單位進行點對點的直接聯系和溝通，準確合理地組織與控制系統制氧機組的經濟運行方式，嚴格控制氧氣總管壓力。同時，加大對系統設備的檢修維護力度、避免系統故障影響氮氣純度;高效穩定氬餾分工藝環節，通過橫向比超競賽，使氬的提取率達到最大化。
為確保液體產品外銷量節節攀升，從7月份開始，漣鋼根據液體產品的液位情況，合理組織外銷車輛的對位，防止液體產品的外溢，嚴格控制氧、氮、氬等產品放散率和提高液體產品外銷量，實現兩項經濟技術指標雙贏。
截至去年12月10日，漣鋼低溫液體產品外銷量累計達到2.48萬噸，提前完成公司年度外銷計劃，并超額2533噸。
如今，碧水藍天的漣鋼在大力發展循環經濟的征程中闊步前行，取得了較好的經濟效益和社會效益。污水處理后全部回用，實現廢水零排放，含鐵塵泥、冶煉爐渣、廢水、煤氣、余熱等“三廢”資源實現閉路循環，再生利用。