隨著投資1.14億元實施的198平方米燒結機脫硫升級改造、兩臺燒結機整粒機尾除塵升級改造等環保技改項目全部竣工投用，邢臺鋼鐵有限責任公司的排放指標全面達到和優于當前國家標準。
利用新技術挖掘節能潛力
邢鋼生產部能源科科長陳瑞卿每天要做的第一件事，就是通過能源中心的客戶端動態監測企業的能源消耗，一旦發現指標超過正常消耗量就立即進行調整優化。“我們每月都要下達能源計劃，通過能源中心的監測，數據更科學、更真實。發現問題能夠及時解決。”她說。
“挖掘節能潛力，最重要的是依靠技術的支撐。”邢鋼環保部副部長辛敏說。在邢鋼煉鐵工序，TRT、BPRT、高效熱風爐、煤氣干法除塵、熱風爐煙道廢氣余熱回收利用、富氧噴煤節能技術等均得到應用；燒結工序則應用了燒結余熱發電、豎爐汽化冷卻及蒸汽回收、燒結漏風治理等節能技術；焦化工序應用了高溫高壓干熄焦發電、污水生化處理循環利用、電機變頻改造等節能技術；煉鋼工序應用了轉爐煤氣回收、煙道廢氣余熱回收、蓄熱式烤包器等節能技術；軋鋼工序應用了鋼坯熱裝熱送、蓄熱式加熱爐、加熱爐汽化冷卻及蒸汽回收等節能技術；公輔部分應用了富裕煤氣鍋爐發電、變頻節電、高效節能水泵、工業污水綜合處理回用（建設污水處理中心）等節能新技術。
邢鋼還逐步健全完善了節能攻關、節能目標責任制和節能考核評價制度。在邢鋼，節能已經和每個人的獎金掛上了鉤：成本降下來了，獎金就能升上去！
去年，他們借助精益管理生產，以“提高公司發電量”精益項目為突破口，帶動全公司余能資源煤氣、蒸汽的有效利用，僅前三季度發電量就達到4.63億kWh；預計全年可突破6億kWh，大大減少外購電量，年可節約標準煤73740噸。
在環保治理上舍得投入
去年8月底，邢鋼能源管理中心在全省首批通過專家驗收，其能源管理的規范、科學受到驗收專家的好評。實施能源管理是邢鋼做好節能減排工作的抓手之一。“十二五”以來，邢鋼堅持“周密策劃、責任到位、嚴密監控、狠抓落實”的節能減排方針和“抓大不放小”的管理理念，從流程優化、淘汰落后和節能減排先進技術應用等三個方面著手，將資源綜合利用、節能降耗和環境保護工作放在首位，以技術進步和創新為支撐，調整產品結構，按照“治理源頭、監督過程、綜合利用、末端治理”的思路，加大投入力度，投資1.14億元進行燒結機煙氣脫硫治理，投資2000多萬元對煉鐵、煉鋼區域除塵系統進行優化升級等，一系列措施使邢鋼實現了產量不變，能源消耗量、污染物排放量逐年下降。其噸鋼綜合能耗由“十一五”末的635.74公斤標煤/噸下降到2014年9月的608.9公斤標煤/噸。“十二五”以來累計節能量達到16.35萬噸標準煤；減排二氧化硫7000余噸，煙（粉）塵4000余噸，COD240余噸，氨氮80余噸。
“盡管當前鋼鐵企業經營困難，但邢鋼仍然在加強節能減排方面的投入，確保節能減排步伐不放慢。”陳瑞卿說。
目前，邢鋼噸鋼環保成本為140元，比行業平均水平高30多元，噸產能環保投資150元，比行業平均水平高50元。