質量是企業(yè)永恒的主題，向一流特鋼企業(yè)行進的河北鋼鐵集團石鋼把改革貫穿于質量管理的全過程，不斷創(chuàng)新管理方式。2015年初，他們提出改革創(chuàng)新新舉措，將盛行于國外制造業(yè)的質量“零缺陷”活動引入企業(yè)，開啟質量管理新模式，提升公司產品的質量實力。今年2月份，綜合成材率完成97.6%，超計劃1%。
每一名職工都是主角
在質量“零缺陷”活動推進過程中，石鋼公司改革考核導向，不再簡單地設置質量單項獎，而是將綜合KPI考核中的質量KPI比例提高到60%。KPI系數(shù)是個集體業(yè)績指標，它用以考核一個團隊的共同業(yè)績，反映團隊所有成員齊心協(xié)力的效果，與單項獎相比，更注重團隊的協(xié)調與合作。
同時，公司陸續(xù)下發(fā)了《質量提升管理計劃》、《質量教育培訓制度》、《質量標準化崗管理辦法》等系列文件，借鑒安全管理的方式方法，強化各級各層的質量意識。
如今在公司，在導向的作用下，職工整體的質量意識都在提升。“導向的傾斜，讓職工由原來的僅僅關注本崗位本職的工作轉變?yōu)榇蠹蚁嗷ザ酱僦_保產品質量，崗位與崗位、工序與工序之間的協(xié)調互動被充分地調動起來。”技術中心品質管理部綜合室主任任亞東這樣說。
3月9日上午，軋鋼廠中棒工序百米軋線上軋機轟鳴，冷床上從亮紅到暗灰一字排開的棒材宛如光譜般絢麗。這些棒材是補產的出口磨球鋼。
這批磨球鋼的表面缺陷就是由一名軋鋼工在產線發(fā)現(xiàn)的，當時，這名職工立即通知調度室叫停生產，此后，圍繞缺陷一系列“探源”行動也隨之展開。
“在這部追求‘零缺陷’的大戲中，每一名職工都是主角。對待質量問題，我們堅持‘對內開誠布公，對外百分之百合格’，任何一個小環(huán)節(jié)出了問題都會造成質量缺陷，我們必須刨根問底。”軋鋼廠技術工程師盧永發(fā)說。這批磨球鋼缺陷不多，但公司卻當作“大事”處理，不查明原因決不放過。“這是客戶的要求，更是我們職工的要求！”
質量意識和水平全面提升
這些天，技術中心副總開發(fā)師陳紅衛(wèi)在研發(fā)鋼種的同時，還在為開展工序能力指數(shù)競賽的事情忙碌著，這一“新型”勞動競賽的建議是她在新春黨員座談會上提出的。
“質量‘零缺陷’并不是遙不可及的事情，只要技術人員和操作人員共同努力，在理念和操作上不斷加強，在質量缺陷‘趨近于零’的路上，我們才會越走越遠。”3月10日，在產品研發(fā)室的工作臺前，陳紅衛(wèi)把現(xiàn)在的工作狀態(tài)描述為累并興奮著，她接著說，“我們的勞動競賽若是還局限于‘百分比命中率’，‘百分比合格率’，又怎么能在激烈的市場競爭中脫穎而出呢？將標準和技術體現(xiàn)在生產操作者的身上，推動質量的意識和水平的全面提升，用工序能力指數(shù)替代過去的命中率和合格率理念，勞動競賽是一個很可行的方法。”
受到重視的并非只有陳紅衛(wèi)的建議，今年以來，公司陸續(xù)修訂完善了十數(shù)個作業(yè)程序，將文件中的“選擇題”全部改為“判斷題”，每一個操作步驟都只有“是”和“否”兩種情況，什么要做，什么不要做，很直觀，讓職工一目了然。公司將安全管理追求“本質安全”的思路引入質量管理工作，讓質量也有了“本質保證”，讓生產出來的產品在理論上無限趨近于“零缺陷”。
工作標準完美，過程控制到位，但確保產品質量還要經過質量檢查這道關卡。為此，公司建立了四級質量檢查（公司級、廠（部）級、科（段）級和班組級）體系，并明確了各級質量檢查的內容、方法、頻次和記錄等要求，將質量掛牌內容進一步細化，完善了《產品質量檢查管理辦法》。同時，公司還把相關方納入公司質量管理體系中進行統(tǒng)一管理，使得各單位在質量“零缺陷”活動實現(xiàn)了步調一致、整齊劃一。
第一次就把事情作對
“今天，鐵水成分控制的好，適合生產低磷鋼。”3月11日上午，煉鋼廠轉爐冶煉平臺上光影變幻，300噸低磷鋼XTCr5B正在冶煉。現(xiàn)場“蹲點兒”的煉鋼工段技術段長張紅衛(wèi)告訴記者，“冶煉低磷鋼，對鐵水品質要求高，鐵水磷含量不能高。現(xiàn)在是全公司‘一盤棋’生產低磷鋼，煉鐵廠從源頭抓起控制入爐料配比，安全生產管控中心依據(jù)每日鐵水條件安排日排產計劃，煉鋼廠再根據(jù)具體爐況安排生產。”
“我們則通過執(zhí)行‘雙渣法’、前期倒渣和保持適當?shù)臓t渣硬度等規(guī)范操作，有效地控制了鋼中磷含量。”平臺上指揮吹氧的煉鋼工李紅占說道。開展質量“零缺陷”活動以來，公司提出更高的要求———第一次就把事情作對。嚴格遵守操作規(guī)程，做所寫，記所做，他們的低磷鋼技術攻關取得了可喜成績，低磷鋼（[P]≤0.015%）合格率由95%提高至100%。
說起低磷鋼冶煉攻關的成功，煉鋼廠廠長助理楊鋒功頗有心得，他說：“這源于我們‘第一次就把事情作對’的心態(tài)。”開展質量“零缺陷”活動以前，許多人都認為是人就會犯錯誤，所以對工作中的缺陷和不合格產品總保持著容忍的態(tài)度。而質量‘零缺陷’思想就是要挑戰(zhàn)這種傳統(tǒng)觀念。“低磷鋼冶煉攻關，再次印證了質量‘零缺陷’理念的真諦，產品生產過程中真正的浪費是沒有在客戶端抓需求，而是退居后端抓‘救火’。如果我們第一次就把事情作對，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力是可以避免的。”
隨著質量“零缺陷”活動氛圍愈加濃郁，公司的質量實力也顯著提升。3月13日，公司軸承鋼一舉通過了軸承行業(yè)領軍公司的二方資格審核。在審核末次會上，該公司專家表示：“經過一個多月的改進，與上次相比，公司質量管理工作進步很大！”
每一名職工都是主角
在質量“零缺陷”活動推進過程中，石鋼公司改革考核導向，不再簡單地設置質量單項獎，而是將綜合KPI考核中的質量KPI比例提高到60%。KPI系數(shù)是個集體業(yè)績指標，它用以考核一個團隊的共同業(yè)績，反映團隊所有成員齊心協(xié)力的效果，與單項獎相比，更注重團隊的協(xié)調與合作。
同時，公司陸續(xù)下發(fā)了《質量提升管理計劃》、《質量教育培訓制度》、《質量標準化崗管理辦法》等系列文件，借鑒安全管理的方式方法，強化各級各層的質量意識。
如今在公司，在導向的作用下，職工整體的質量意識都在提升。“導向的傾斜，讓職工由原來的僅僅關注本崗位本職的工作轉變?yōu)榇蠹蚁嗷ザ酱僦_保產品質量，崗位與崗位、工序與工序之間的協(xié)調互動被充分地調動起來。”技術中心品質管理部綜合室主任任亞東這樣說。
3月9日上午，軋鋼廠中棒工序百米軋線上軋機轟鳴，冷床上從亮紅到暗灰一字排開的棒材宛如光譜般絢麗。這些棒材是補產的出口磨球鋼。
這批磨球鋼的表面缺陷就是由一名軋鋼工在產線發(fā)現(xiàn)的，當時，這名職工立即通知調度室叫停生產，此后，圍繞缺陷一系列“探源”行動也隨之展開。
“在這部追求‘零缺陷’的大戲中，每一名職工都是主角。對待質量問題，我們堅持‘對內開誠布公，對外百分之百合格’，任何一個小環(huán)節(jié)出了問題都會造成質量缺陷，我們必須刨根問底。”軋鋼廠技術工程師盧永發(fā)說。這批磨球鋼缺陷不多，但公司卻當作“大事”處理，不查明原因決不放過。“這是客戶的要求，更是我們職工的要求！”
質量意識和水平全面提升
這些天，技術中心副總開發(fā)師陳紅衛(wèi)在研發(fā)鋼種的同時，還在為開展工序能力指數(shù)競賽的事情忙碌著，這一“新型”勞動競賽的建議是她在新春黨員座談會上提出的。
“質量‘零缺陷’并不是遙不可及的事情，只要技術人員和操作人員共同努力，在理念和操作上不斷加強，在質量缺陷‘趨近于零’的路上，我們才會越走越遠。”3月10日，在產品研發(fā)室的工作臺前，陳紅衛(wèi)把現(xiàn)在的工作狀態(tài)描述為累并興奮著，她接著說，“我們的勞動競賽若是還局限于‘百分比命中率’，‘百分比合格率’，又怎么能在激烈的市場競爭中脫穎而出呢？將標準和技術體現(xiàn)在生產操作者的身上，推動質量的意識和水平的全面提升，用工序能力指數(shù)替代過去的命中率和合格率理念，勞動競賽是一個很可行的方法。”
受到重視的并非只有陳紅衛(wèi)的建議，今年以來，公司陸續(xù)修訂完善了十數(shù)個作業(yè)程序，將文件中的“選擇題”全部改為“判斷題”，每一個操作步驟都只有“是”和“否”兩種情況，什么要做，什么不要做，很直觀，讓職工一目了然。公司將安全管理追求“本質安全”的思路引入質量管理工作，讓質量也有了“本質保證”，讓生產出來的產品在理論上無限趨近于“零缺陷”。
工作標準完美，過程控制到位，但確保產品質量還要經過質量檢查這道關卡。為此，公司建立了四級質量檢查（公司級、廠（部）級、科（段）級和班組級）體系，并明確了各級質量檢查的內容、方法、頻次和記錄等要求，將質量掛牌內容進一步細化，完善了《產品質量檢查管理辦法》。同時，公司還把相關方納入公司質量管理體系中進行統(tǒng)一管理，使得各單位在質量“零缺陷”活動實現(xiàn)了步調一致、整齊劃一。
第一次就把事情作對
“今天，鐵水成分控制的好，適合生產低磷鋼。”3月11日上午，煉鋼廠轉爐冶煉平臺上光影變幻，300噸低磷鋼XTCr5B正在冶煉。現(xiàn)場“蹲點兒”的煉鋼工段技術段長張紅衛(wèi)告訴記者，“冶煉低磷鋼，對鐵水品質要求高，鐵水磷含量不能高。現(xiàn)在是全公司‘一盤棋’生產低磷鋼，煉鐵廠從源頭抓起控制入爐料配比，安全生產管控中心依據(jù)每日鐵水條件安排日排產計劃，煉鋼廠再根據(jù)具體爐況安排生產。”
“我們則通過執(zhí)行‘雙渣法’、前期倒渣和保持適當?shù)臓t渣硬度等規(guī)范操作，有效地控制了鋼中磷含量。”平臺上指揮吹氧的煉鋼工李紅占說道。開展質量“零缺陷”活動以來，公司提出更高的要求———第一次就把事情作對。嚴格遵守操作規(guī)程，做所寫，記所做，他們的低磷鋼技術攻關取得了可喜成績，低磷鋼（[P]≤0.015%）合格率由95%提高至100%。
說起低磷鋼冶煉攻關的成功，煉鋼廠廠長助理楊鋒功頗有心得，他說：“這源于我們‘第一次就把事情作對’的心態(tài)。”開展質量“零缺陷”活動以前，許多人都認為是人就會犯錯誤，所以對工作中的缺陷和不合格產品總保持著容忍的態(tài)度。而質量‘零缺陷’思想就是要挑戰(zhàn)這種傳統(tǒng)觀念。“低磷鋼冶煉攻關，再次印證了質量‘零缺陷’理念的真諦，產品生產過程中真正的浪費是沒有在客戶端抓需求，而是退居后端抓‘救火’。如果我們第一次就把事情作對，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力是可以避免的。”
隨著質量“零缺陷”活動氛圍愈加濃郁，公司的質量實力也顯著提升。3月13日，公司軸承鋼一舉通過了軸承行業(yè)領軍公司的二方資格審核。在審核末次會上，該公司專家表示：“經過一個多月的改進，與上次相比，公司質量管理工作進步很大！”