2015年6月10日，首鋼國際工程公司總承包的首鋼京唐公司2250mm熱軋廠3號加熱爐余熱回收工程正式開工。該項目是首鋼京唐公司節(jié)能減排的重要舉措。建成后，年回收能源7109噸標(biāo)煤（tce），大約3年可收回項目投資。
首鋼京唐2250mm熱軋1號～3號加熱爐為常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐，使用高焦混合煤氣作為燃料，采用常規(guī)燃燒自然排煙，排煙溫度一般在800℃～1000℃，通過設(shè)置在煙道內(nèi)的空氣預(yù)熱器和煤氣預(yù)熱器回收部分排煙余熱后排放至大氣，溫度大約300℃～350℃。為進(jìn)一步回收煙氣中的余熱，該項目在煤氣預(yù)熱器后設(shè)置一套雙壓自然循環(huán)余熱鍋爐，在不影響加熱爐生產(chǎn)的前提下，將排煙溫度降低至140℃，進(jìn)一步提高加熱爐整體系統(tǒng)的熱效率，并實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
首鋼國際工程公司致力于余熱回收及發(fā)電技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，在燒結(jié)余熱發(fā)電、干熄焦發(fā)電、高爐沖渣水余熱利用等方面，擁有多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)，在高爐煤氣鍋爐發(fā)電、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化冷卻壓差發(fā)電、利用全廠富余低壓飽和蒸汽發(fā)電、為滿足RH真空爐用汽要求的蒸汽過熱器等方面也有深厚的技術(shù)積累和豐富的工程業(yè)績。
首鋼京唐2250mm熱軋1號～3號加熱爐為常規(guī)步進(jìn)梁式加熱爐，使用高焦混合煤氣作為燃料，采用常規(guī)燃燒自然排煙，排煙溫度一般在800℃～1000℃，通過設(shè)置在煙道內(nèi)的空氣預(yù)熱器和煤氣預(yù)熱器回收部分排煙余熱后排放至大氣，溫度大約300℃～350℃。為進(jìn)一步回收煙氣中的余熱，該項目在煤氣預(yù)熱器后設(shè)置一套雙壓自然循環(huán)余熱鍋爐，在不影響加熱爐生產(chǎn)的前提下，將排煙溫度降低至140℃，進(jìn)一步提高加熱爐整體系統(tǒng)的熱效率，并實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
首鋼國際工程公司致力于余熱回收及發(fā)電技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，在燒結(jié)余熱發(fā)電、干熄焦發(fā)電、高爐沖渣水余熱利用等方面，擁有多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)，在高爐煤氣鍋爐發(fā)電、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化冷卻壓差發(fā)電、利用全廠富余低壓飽和蒸汽發(fā)電、為滿足RH真空爐用汽要求的蒸汽過熱器等方面也有深厚的技術(shù)積累和豐富的工程業(yè)績。