2015年6月10日，首鋼國際工程公司總承包的首鋼京唐公司2250mm熱軋廠3號加熱爐余熱回收工程正式開工。該項目是首鋼京唐公司節能減排的重要舉措。建成后，年回收能源7109噸標煤（tce），大約3年可收回項目投資。
首鋼京唐2250mm熱軋1號～3號加熱爐為常規步進梁式加熱爐，使用高焦混合煤氣作為燃料，采用常規燃燒自然排煙，排煙溫度一般在800℃～1000℃，通過設置在煙道內的空氣預熱器和煤氣預熱器回收部分排煙余熱后排放至大氣，溫度大約300℃～350℃。為進一步回收煙氣中的余熱，該項目在煤氣預熱器后設置一套雙壓自然循環余熱鍋爐，在不影響加熱爐生產的前提下，將排煙溫度降低至140℃，進一步提高加熱爐整體系統的熱效率，并實現節能環保的目標。
首鋼國際工程公司致力于余熱回收及發電技術的研發與應用，在燒結余熱發電、干熄焦發電、高爐沖渣水余熱利用等方面，擁有多項具有自主知識產權的先進技術，在高爐煤氣鍋爐發電、燃氣-蒸汽聯合循環發電（CCPP）、煉鋼轉爐汽化冷卻壓差發電、利用全廠富余低壓飽和蒸汽發電、為滿足RH真空爐用汽要求的蒸汽過熱器等方面也有深厚的技術積累和豐富的工程業績。
首鋼京唐2250mm熱軋1號～3號加熱爐為常規步進梁式加熱爐，使用高焦混合煤氣作為燃料，采用常規燃燒自然排煙，排煙溫度一般在800℃～1000℃，通過設置在煙道內的空氣預熱器和煤氣預熱器回收部分排煙余熱后排放至大氣，溫度大約300℃～350℃。為進一步回收煙氣中的余熱，該項目在煤氣預熱器后設置一套雙壓自然循環余熱鍋爐，在不影響加熱爐生產的前提下，將排煙溫度降低至140℃，進一步提高加熱爐整體系統的熱效率，并實現節能環保的目標。
首鋼國際工程公司致力于余熱回收及發電技術的研發與應用，在燒結余熱發電、干熄焦發電、高爐沖渣水余熱利用等方面，擁有多項具有自主知識產權的先進技術，在高爐煤氣鍋爐發電、燃氣-蒸汽聯合循環發電（CCPP）、煉鋼轉爐汽化冷卻壓差發電、利用全廠富余低壓飽和蒸汽發電、為滿足RH真空爐用汽要求的蒸汽過熱器等方面也有深厚的技術積累和豐富的工程業績。