近日，河北鋼鐵集團邯鋼自動化部技術人員成功完成400平方米燒結機二系列脫硫控制系統程序優化及上位機畫面完善，使該控制系統更加符合工藝要求，降低了操作難度，減少了能源消耗。
邯鋼400平方米燒結機二系列脫硫控制系統除塵倉共有清灰閥和除塵閥308套，每套都通過自動控制系統來控制開閉。系統控制方式采用的是十幾個閥共用一個輸出。由于控制系統設計落后，導致效率低，不管有沒有灰，只要有輸出信號，十幾個卸灰閥就同時開，既不節能，也不環保，經常造成灰料堆積，甚至有些閥出現了故障。崗位人員也無從查起，經常是去現場手動開閥，造成安全隱患。
解決這一難題，該部技術人員根據生產工藝情況，仔細分析閥組的運行規律，重新繪制了控制系統硬件配置及輸入、輸出模板接線圖，把清灰閥和除塵閥啟動的時間改為手動輸入設定，崗位操作人員可以根據現場實際情況，設定合適的時間來控制除塵閥的啟動，從而達到節能和除塵的最好效果。
此外，400平方米燒結機二系列脫硫有2臺上位機，這2臺上位機畫面各自獨立，不能互為備份。一旦其中一臺計算機故障，就會出現該系統畫面不能操作、環保數據丟失等問題。為了保證環保數據備份，方便崗位工人操作，該部技術人員將兩套上位機畫面整合。2臺計算機既能操作除塵畫面，又能操作脫硫畫面，方便了崗位工操作，節省了備件費用。另外，針對操作畫面上的環保數據，例如出口二氧化硫、出口粉塵、出口氮氧化物等數據，技術人員增加報警功能，當這些關鍵環保數據超標時就閃爍報警，及時提醒崗位人員采取相應的措施。
邯鋼400平方米燒結機二系列脫硫控制系統除塵倉共有清灰閥和除塵閥308套，每套都通過自動控制系統來控制開閉。系統控制方式采用的是十幾個閥共用一個輸出。由于控制系統設計落后，導致效率低，不管有沒有灰，只要有輸出信號，十幾個卸灰閥就同時開，既不節能，也不環保，經常造成灰料堆積，甚至有些閥出現了故障。崗位人員也無從查起，經常是去現場手動開閥，造成安全隱患。
解決這一難題，該部技術人員根據生產工藝情況，仔細分析閥組的運行規律，重新繪制了控制系統硬件配置及輸入、輸出模板接線圖，把清灰閥和除塵閥啟動的時間改為手動輸入設定，崗位操作人員可以根據現場實際情況，設定合適的時間來控制除塵閥的啟動，從而達到節能和除塵的最好效果。
此外，400平方米燒結機二系列脫硫有2臺上位機，這2臺上位機畫面各自獨立，不能互為備份。一旦其中一臺計算機故障，就會出現該系統畫面不能操作、環保數據丟失等問題。為了保證環保數據備份，方便崗位工人操作，該部技術人員將兩套上位機畫面整合。2臺計算機既能操作除塵畫面，又能操作脫硫畫面，方便了崗位工操作，節省了備件費用。另外，針對操作畫面上的環保數據，例如出口二氧化硫、出口粉塵、出口氮氧化物等數據，技術人員增加報警功能，當這些關鍵環保數據超標時就閃爍報警，及時提醒崗位人員采取相應的措施。