日前，在SAE系列美標盤圓生產過程中，河北鋼鐵集團宣鋼一鋼軋廠成功實施了LF爐熱態精煉渣的循環再利用工藝技術，不僅縮短精煉冶煉周期，提高了鋼水純凈度，噸鋼成本有效降低2.95元，實現了經濟效益和環保效益的雙贏。
長期以來，宣鋼一鋼軋廠始終把發展循環經濟作為企業可持續發展的必由之路和轉變經濟增長方式的根本舉措。繼轉爐鋼渣二次回收利用、煤氣回收綜合利用取得顯著成效后，該廠進一步開展節能環保、廢舊資源利用及挖潛降耗工作。在精煉渣的回收利用上，通過對熱態精煉渣進行研究論證，跟蹤分析了精煉渣回收過程中對鋼包透氣性、渣層變化、爐渣脫硫率、回磷等的影響。采用折渣工藝，把連鑄機鋼水澆注后剩余的鋼渣提取有效成分后返入下一包準備精煉的鋼包中，再進行精煉操作。如此循環，充分利用了大包澆余高堿度、低氧化性、低熔點的特性，循環使用LF爐熱態精煉渣替代部分基礎渣料，降低了精煉用白灰等原輔材料的消耗，縮短了精煉造渣時間，提高了精煉效果，使從前廢棄的精煉渣變廢為寶。
長期以來，宣鋼一鋼軋廠始終把發展循環經濟作為企業可持續發展的必由之路和轉變經濟增長方式的根本舉措。繼轉爐鋼渣二次回收利用、煤氣回收綜合利用取得顯著成效后，該廠進一步開展節能環保、廢舊資源利用及挖潛降耗工作。在精煉渣的回收利用上，通過對熱態精煉渣進行研究論證，跟蹤分析了精煉渣回收過程中對鋼包透氣性、渣層變化、爐渣脫硫率、回磷等的影響。采用折渣工藝，把連鑄機鋼水澆注后剩余的鋼渣提取有效成分后返入下一包準備精煉的鋼包中，再進行精煉操作。如此循環，充分利用了大包澆余高堿度、低氧化性、低熔點的特性，循環使用LF爐熱態精煉渣替代部分基礎渣料，降低了精煉用白灰等原輔材料的消耗，縮短了精煉造渣時間，提高了精煉效果，使從前廢棄的精煉渣變廢為寶。