面對鋼鐵“新常態(tài)”，如何充分發(fā)揮鐵前系統(tǒng)整合優(yōu)勢，尋找新的突破口，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠立足實際，打出“新常態(tài)”下組合拳，全面發(fā)力，助推企業(yè)治虧創(chuàng)效、扭虧為盈。
以人為本，打造高效團隊。深入一線、走訪科室按照勞動強度、工作時間、工作飽和度、業(yè)務范圍定編、定員、定崗、定薪后，該廠全面推行人本管理，采取科室一正一副、作業(yè)區(qū)一正兩副、兩名安全員的標配，只任命一把手，自選副手的人本運作模式。同時按照縮小不同級別的收入差距，拉大同一級別的收入差距制定考核標準，根據(jù)指標拿票子，全面激發(fā)干群熱情。同時通過優(yōu)化干部隊伍，將工作情緒不高，只想為官不想出力的中干，降級使用，且不斷挖掘“80后”后備干部力量，全面打造高效團隊。
嚴格履職，打造“本質(zhì)化”安全。建立安全管理體系，落實管、教、學全方位一體化的安全基礎管理計劃，嚴管四項規(guī)定動作，促進安全標準化管理理念形成，確保全面安全事故零目標。同時從以下四方面夯實安全之基，一是利用晨會時間各專業(yè)科室“多對面”會簽作業(yè)區(qū)非常規(guī)作業(yè)審批單；二是每日列隊強調(diào)非常規(guī)作業(yè)及各作業(yè)區(qū)重點安全隱患排查點；三是全面開展班組安全雙述禁令有獎問答、親情安全紅袖標進班組、家人安全寄語在身邊等安全攻心計；四是安全員分片區(qū)蹲點一線，跟蹤查計劃，查過程，查職責落實，全面打造本質(zhì)化安全。
兩優(yōu)疊加，共享設備“整合”優(yōu)勢。設備科找準燒結、煉鐵兩工序設備優(yōu)化的著力點和切入點，采取兩優(yōu)疊加、集散思維、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)、提升共享“整合”設備管理的工作思路。針對設備點多、面廣、區(qū)域大的特點，科室內(nèi)部成立運行組、能源組、備件組、技術組，并一一列舉詳實的小組設備管理職責，小組組長嚴格按照職責在組內(nèi)進行設備“管控”，制定管理制度、整合設備保養(yǎng)規(guī)程、優(yōu)化派工單、檢查表填寫，造冊登記備件材料，統(tǒng)一調(diào)配，合理“共享”，形成“分而不散、管而不亂”的設備管理新格局。
“粗糧”細作，深挖工藝內(nèi)潛。圍繞生產(chǎn)工藝標準，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，進一步拓寬市場按照原料價格差尋求最佳的爐料結構，細化爐料的進、堆、存、提、配等環(huán)節(jié)，做好應急配料預案，動態(tài)跟蹤物料回貨，確保用料的穩(wěn)定。其次，尋求燒結工序生產(chǎn)痼疾，通過將燒結混合料溫度提高至冬季料溫≥45℃，夏季料溫≥50℃，料層厚度≥800mm、控制負壓到合理范圍，同步探索不同物料條件下相匹配的最佳垂直燒結速度。最后，從高爐操作提升，密切關注原燃料變化，以原料條件為前提，嚴格按照高爐冶煉標準化操作，確保低成本下，高爐長久順行。
以人為本，打造高效團隊。深入一線、走訪科室按照勞動強度、工作時間、工作飽和度、業(yè)務范圍定編、定員、定崗、定薪后，該廠全面推行人本管理，采取科室一正一副、作業(yè)區(qū)一正兩副、兩名安全員的標配，只任命一把手，自選副手的人本運作模式。同時按照縮小不同級別的收入差距，拉大同一級別的收入差距制定考核標準，根據(jù)指標拿票子，全面激發(fā)干群熱情。同時通過優(yōu)化干部隊伍，將工作情緒不高，只想為官不想出力的中干，降級使用，且不斷挖掘“80后”后備干部力量，全面打造高效團隊。
嚴格履職，打造“本質(zhì)化”安全。建立安全管理體系，落實管、教、學全方位一體化的安全基礎管理計劃，嚴管四項規(guī)定動作，促進安全標準化管理理念形成，確保全面安全事故零目標。同時從以下四方面夯實安全之基，一是利用晨會時間各專業(yè)科室“多對面”會簽作業(yè)區(qū)非常規(guī)作業(yè)審批單；二是每日列隊強調(diào)非常規(guī)作業(yè)及各作業(yè)區(qū)重點安全隱患排查點；三是全面開展班組安全雙述禁令有獎問答、親情安全紅袖標進班組、家人安全寄語在身邊等安全攻心計；四是安全員分片區(qū)蹲點一線，跟蹤查計劃，查過程，查職責落實，全面打造本質(zhì)化安全。
兩優(yōu)疊加，共享設備“整合”優(yōu)勢。設備科找準燒結、煉鐵兩工序設備優(yōu)化的著力點和切入點，采取兩優(yōu)疊加、集散思維、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)、提升共享“整合”設備管理的工作思路。針對設備點多、面廣、區(qū)域大的特點，科室內(nèi)部成立運行組、能源組、備件組、技術組，并一一列舉詳實的小組設備管理職責，小組組長嚴格按照職責在組內(nèi)進行設備“管控”，制定管理制度、整合設備保養(yǎng)規(guī)程、優(yōu)化派工單、檢查表填寫，造冊登記備件材料，統(tǒng)一調(diào)配，合理“共享”，形成“分而不散、管而不亂”的設備管理新格局。
“粗糧”細作，深挖工藝內(nèi)潛。圍繞生產(chǎn)工藝標準，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，進一步拓寬市場按照原料價格差尋求最佳的爐料結構，細化爐料的進、堆、存、提、配等環(huán)節(jié)，做好應急配料預案，動態(tài)跟蹤物料回貨，確保用料的穩(wěn)定。其次，尋求燒結工序生產(chǎn)痼疾，通過將燒結混合料溫度提高至冬季料溫≥45℃，夏季料溫≥50℃，料層厚度≥800mm、控制負壓到合理范圍，同步探索不同物料條件下相匹配的最佳垂直燒結速度。最后，從高爐操作提升，密切關注原燃料變化，以原料條件為前提，嚴格按照高爐冶煉標準化操作，確保低成本下，高爐長久順行。