多年來，該廠將安全管理工作作為各項工作的重中之重常抓不懈，他們通過不斷加強安全基礎(chǔ)工作，建立健全安全管理制度、完善修訂安全規(guī)程、加大安全教育培訓(xùn)、開展事故“回頭看”、持續(xù)推進班組安全標準化建設(shè)、安全檢查隱患排查等，促進了企業(yè)安全生產(chǎn)健康發(fā)展。同時，該廠還從2012年開始，結(jié)合自身實際，積極探索實施了一項新的安全工作模式，就是在新老生產(chǎn)區(qū)之間開展“安全互檢”活動。

該廠分新老兩個生產(chǎn)區(qū)，雖然兩個生產(chǎn)區(qū)同在一個廠部的領(lǐng)導(dǎo)下，但新老兩個生產(chǎn)區(qū)在職工綜合素質(zhì)、作業(yè)區(qū)管理能力、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備等諸多方面都存在著較大差異性，可以說是，兩個生產(chǎn)區(qū)安全管理工作上存在各有所長、各有所短的狀況。為使兩個生產(chǎn)區(qū)安全管理工作實現(xiàn)互鑒互補，不斷提升安全管理人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，該廠組織了每月在新老兩個生產(chǎn)區(qū)之間進行的“安全互檢”活動。

為使生產(chǎn)區(qū)“安全互檢”活動扎實有效開展，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視，責(zé)成安全科牽頭組織安全管理骨干人員、機動科及作業(yè)區(qū)專業(yè)人員參加“安全互檢”活動。在活動中，安全互檢成員仔細針對日常管理、專業(yè)管理、基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場管理、標準化管理等逐項進行分類，按照業(yè)務(wù)劃分對起重作業(yè)、防火安全、電氣安全、危險介質(zhì)、煉鋼工藝安全、相關(guān)方（含勞務(wù)工）管理、安全基礎(chǔ)工作、壓力容器、車輛安全、檢維修安全、防火設(shè)施等十余項工作內(nèi)容進行互檢和交流。每到一處，互檢組成員按照檢查標準為受檢單位逐項打分，對檢查出的隱患問題，當(dāng)場下達《安全生產(chǎn)整改指令書》，并采取安全“回頭看”的方式，對檢查出的問題實行整改、驗收、反饋、復(fù)查的閉環(huán)管理模式，徹底消除安全隱患，有效促進廠安全管理整體水平的提升。

“安全工作只有起點，沒有終點。”費彥銘說：“持續(xù)4年多的新老兩個生產(chǎn)區(qū)‘安全互檢’活動，使我們在安全管理方面受益匪淺，不僅找出和反饋出新老兩區(qū)在安全管理方面存在的差距和不足，還搭建了各級安全管理人員相互學(xué)習(xí)、相互提高、相互借鑒、相互暢談、總結(jié)工作經(jīng)驗教訓(xùn)的平臺。針對存在的問題和不足，大家還提出許多建設(shè)性的意見，實現(xiàn)了安全管理信息共享，互相完善、取長補短、共同進步，有效提升了我廠安全管理整體水平，真正實現(xiàn)了1+1>2的互助效應(yīng)，我們還要將這一安全工作模式長期堅持下去，并不斷循序漸進。”

據(jù)了解，今年上半年，該廠開展的“安全互檢”活動，共計安排95人次參加了活動，檢查出典型問題共計309項，兩個生產(chǎn)區(qū)彼此采納和借鑒了先進管理經(jīng)驗或模式，查出的問題也逐項得到整改落實，推動了企業(yè)安全管理工作再上新臺階。