該平臺由自動化信息公司自主研發，充分運用自動化和信息化手段，升級管理理念，整合系統結構，優化模塊功能；構建了統一、規范的設備管理標準，為公司進一步提高設備點檢質量和檢修效率，實現設備經濟可靠運行奠定了堅實的基礎。該平臺上線運行后，公司每一個設備器件從選型、使用到報廢的“一生”運行軌跡都將被記錄在這一平臺上。

自主創新讓設備管理升級

自主創新，打造自主研發產品是自動化信息公司一直以來的經營理念。年初，該公司把打造“設備全生命周期管理系統”列為重點工作。該公司開發人員通過大量用戶使用調研，在分析原有運行的幾大設備管理模塊的優、缺點的基礎之上，結合設備管理目前市場的需求和未來趨勢，設計了全新升級版的設備全生命周期管理平臺。

新的設備全生命周期管理平臺，結合鋼鐵企業的設備管理特點，共設計了設備的檔案管理、缺陷管理、事故管理、點檢管理、檢修管理、狀態管理、考核管理以及績效管理等八大功能模塊。為了加大精細化管理密度，技術人員將設備細分到最小可更換單元，充分利用公司已經建立起來的設備檔案，以巡檢、點檢、精密點檢為手段，對每一個設備的重點部位進行點檢儀離線數據采集和分析，確保設備的連續安全經濟運行和優質生產。

新平臺上線后，設備管理人員、企管人員可以及時、全面了解設備運行情況、運行趨勢、狀態數據及統計分析結果，根據這些信息及時、系統地制定近期檢修計劃和方案，最大限度避免周期性計劃檢修的過度檢修、事后維修的欠檢修情況及盲目檢修現象。同時，通過設備狀態管理，還可以將設備管理細化到微觀，深入查找和消除設備的微缺陷，把“救火式”管理轉變為“預防式”管理，從而實現設備零缺陷、零隱患運行，時刻保持設備最佳運轉狀態，最大限度延長設備運轉周期，有效降低設備檢修費用。通過檢修、事故以及備件管理等模塊，可降低企業的設備運行維護成本，提高設備運行效率、降低設備維修費用，減少設備運維成本。

總之，八大模塊的協同運轉，實現了設備管理的信息化、標準化、系統化、流程化，從而真正實現設備從采購到報廢的全閉環管理。

人性化設計引來關注目光

作為最早參與外部市場競爭的非鋼單位之一，自動化信息公司深知自身肩上的重擔和應有的擔當。產品是企業的靈魂，是創效的基礎。“堅持走高端路線，堅持品牌戰略，做到人無我有，人有我優，這是我們堅定不移所要走的路”，這是該公司對產品研發提出的整體思路和指導思想。

從設備全生命周期管理平臺的初步設計階段開始，在系統定位上，技術人員就本著打造一個能占領市場的高端產品的原則，以向外部市場要效益為終極目標。在設計系統的整體架構時，他們采用了模塊化的結構設計，用戶可以根據自己的需要選擇單獨的模塊，并且可以量身定做個性化的功能。在通訊接口上，采用了Ｗebservice通信模式，能輕松提升系統的獨立性、完備性、可靠性。在輸入方式上、信息采集與傳輸、可視化人機接口等方面采取了工程優化設計，使得系統更加符合用戶的人性化需求。比如在設備檔案模塊，特別加入了器件的照片、圖紙、操作文檔等立體文件的瀏覽和查閱功能，使用戶能一目了然地查看設備的信息。目前，手機客戶端也在研發當中，客戶端的消息提醒功能可以讓用戶隨時隨地了解設備的運行狀態，收到設備報警信息……這些設計都彰顯了系統的靈活和實用性，也將系統的整體質量提升到了前所未有的高度。此外，設備性能預測模型、自動生成點檢任務、自動生成維修計劃、定期點檢采集設備信息，使設備運行和維護達到一個合理的平衡點，使設備的過度維修和欠維修的情況得到明顯改善，設備的維護維修次數得到明顯優化，從而顯著降低設備故障率。

設備全生命周期管理平臺試上線運行后，已經進入了系統優化和功能提升階段。手機消息提醒、設備在線監控和設備狀態診斷等高端模塊計劃于今年年底完成。此外，平臺上線之初就已傳來喜訊——該平臺已經得到了集團內部用戶的關注和咨詢。