高爐工序嚴格遵循“均衡、穩定、經濟、高效”生產原則，通過優化煉焦配煤結構，創新高爐生產工藝操作技術，實施“大風量、高富氧”冶煉模式，優化爐料配比，穩步加大釩鈦礦用量，持續推動燃料消耗成本壓降。上半年，攀枝花生產基地燒結礦返礦率、噴煤比、高爐鐵損等主要技術經濟指標持續優化，其中新3號高爐生鐵成本較同期降低23.28元/噸。西昌生產基地焦化工序全焦凈成本、煤氣單耗等主要指標達到行業領先水平；生鐵產量超計劃完成，5月、6月份生鐵成本連創近5年新低，3座高爐月均利用系數達到國內釩鈦礦冶煉先進水平。

鐵鋼界面穩運行降成本。通過優化生產組織、細化作業流程等綜合措施，實現各工序高效協同。上半年，攀枝花生產基地鐵水罐周轉率提升至3.25次/罐·天，鐵水溫降為131攝氏度，鋼軋界面主要技術經濟指標熱送熱裝效率實現挑戰目標；板材廠普冷產品工序成本首次實現“破四見三”，達到歷史最好水平。西昌生產基地鐵水罐周轉率提升至4.48次/罐·天；鐵水溫降連續4個月“破八見七”（溫降從80攝氏度降至70攝氏度），達到行業領先水平；工序廢鋼單耗較同期提升31.81%，噸鋼油耗行業領先；爐渣二氧化鈦含量及鐵水含釩量達到本年度最優水平，釩制品雙回轉窯轉化率達到87.5%以上，成本大幅降低，實現釩產品穩產增產。

另外，上半年，攀鋼采購、銷售、生產物流成本超計劃完成降本目標任務；能源系統大力開展聚“氣（汽）”發電創效行動，發電量較去年同期增加0.68億千瓦時，攀枝花基地電力降本任務指標超額完成。