圍繞鋼鐵市場持續低迷、公司降本增效工作進入深度攻堅階段的問題，攀鋼釩堅持“科技興，攀鋼釩興”的理念，將能源降本、質量降本、輔料降本三大專項工作作為突破口，確保降本目標有效落實；通過工藝優化、工序間生產組織優化等措施，大力優化技術經濟指標，為生產降本提供支撐；從運輸費、倉儲費、搬運費、包裝費等方面細化措施，持續降本……

以科技創新為支撐，攀鋼釩今年已實現科技創效2億多元，較去年同期增長近1億元，為確保全年目標的實現打下了堅實基礎。

堅持產品開發

打造競爭利器

8月22日，攀鋼釩型材軋制首席工程師陶功明運用鋼軌全過程連續仿真軋制技術，成功模擬生產現場進行了RDD試驗。

“依靠全過程連續仿真軋制技術，我們率先在全球研發出了鋼軌全長波動控制技術，鋼軌規格的波動優于世界一流的新日鐵鋼軌。”陶功明說，通過全過程連續仿真軋制技術的運用，不僅能提高軋制工藝控制水平，降低型鋼產品開發難度，還能提升一次試軋成功率，降低生產成本，該技術已真正成為提升鋼軌質量和技術研發的“萬能鑰匙。”

先進技術是引領和帶動行業實現發展的利器。尤其在新常態下，市場對產品科技值和附加值的要求越來越高。因此，攀鋼釩以科技創新為企業發展引擎，力爭關鍵項目實現重大突破，不斷提升核心競爭力。

鋼軌是攀鋼的拳頭產品，是攀鋼搏擊市場的利器。今年伊始，攀鋼釩就致力于新一代鐵路用鋼系列領先產品的開發。截至目前，PG5過共析鋼軌已具備上道試鋪條件；60R2槽型軌開發已打通生產工藝，具備批量生產能力……

隨著鋼軌生產工藝技術和產品的開發，攀鋼鋼軌的品牌地位愈發鞏固，隨之而來的是用戶的青睞。最新統計表明，今年上半年，攀鋼鋼軌市場推廣量國內第一，較上年同期提高6個百分點。

“鋼軌技術產品的開發軌跡，也代表了其他產品的開發軌跡。”攀鋼釩科創部相關負責人說，以“效益最大化”為指導思想，今年攀鋼釩同時加強了電控柜鍍鋁鋅等產品的市場開發。

汽車大梁用黑皮鋼批量推廣試制，用戶反映使用過程中成型性良好，表面掉粉較常規大梁板明顯改善，目前已形成批量生產能力。

IT用鋼用戶認證工作取得新進展，開展了兩次重慶富士康認證料的試制。

家電用鋁鋅合金鍍層鋼板開發取得進展。通過鋁鋅工藝優化及表面處理液等試驗研究，打通了全流程生產工藝，目前已通過廣州松下、日立等用戶認證，實現了批量供貨。

一系列新產品的開發，豐富了攀鋼釩產品結構，市場競爭實力顯著提升。

堅持工藝優化

推動提質降本

“我們要堅決打破慣性思維，遵循市場競爭規律，將客觀不足的事實轉變為危機意識與生存壓力。”8月24日，攀鋼釩煉鋼廠廠長對全廠科級干部強調，要創新工作方式方法，推動工藝優化進步，不折不扣貫徹落實唐復平董事長對煉鋼工序降成本的新要求。

工藝存在于生產的各個階段，其水平的高低決定著企業的發展。為了實現工藝上“提質、提效、降本”的目標，攀鋼釩領導干部帶頭開展科技創新，重點開展了釩鈦磁鐵礦煉鐵工序、煉鋼工序冶煉成本與普通礦冶煉成本對標工作，加強了提高鐵鋼界面運行效率攻關、提釩工藝優化研究等工作。

同時，攀鋼釩各單位將問題點作為創新點，積極深入到鈦業公司、西昌鋼釩等單位進行對標。

“通過對標，各單位可以更加直面目前存在的問題和不足，從而深入剖析，找到相應方式方法，切實推進工藝優化。”攀鋼釩科創部相關負責人說。

為了降低配煤成本，攀鋼釩采取以來煤性價比為準繩的配煤體系、與匯裕供應公司建立協調制度、積極拓展煤資源等措施，使配煤結構進一步優化。

為了有效降低煉鋼全流程鋼鐵料消耗，煉鋼廠積極進行復合噴吹脫硫技術研究，今年以來噸鋼脫硫鐵損較2015年降低8公斤左右，且對脫硫噴槍、半鋼罐等耐材壽命無影響。

為了解決鋅流紋缺陷這個工藝瓶頸，冷軋廠生技室組成鍍鋅質量攻關小組，研發出鋅鍋熱平衡模型，實現了對不同鋅層、不同厚度帶鋼入鋅鍋溫度的自動調整，使深沖厚規格鍍鋅產品鋅流紋缺陷很快得到有效控制。

為了提高釩收率，釩業公司主推高濃度沉釩和沉釩廢水回用，降低原輔材料消耗，持續推進提高氧化釩系統收率和釩鐵收率攻關，進一步提高資源利用水平。

堅持項目攻關

提高創新能力

科技，著眼未來；生產，著眼當下。看似對立的兩面，如何良好處理好彼此關系呢？

8月25日，攀鋼釩組織召開了勞模（先進）創新工作室成果展示及座談會。勞模代表、技能大師代表、先進代表們就如何發揚勞模精神、如何創新創效、如何帶團隊、如何傳幫帶進行了經驗交流，并得出結論——“眼前的生存和未來的發展要緊密結合！”

攀鋼釩以工藝升級項目為推手，組織各單位針對公司劣勢深入思考，提出新思路、新項目，為公司實現可持續發展提供技術支撐。同時，狠抓項目過程管理，推動項目按計劃進度順利開展。

圍繞工序降本，攀鋼釩針對煉鐵、釩業等工序開展項目攻關。其中，煉鐵廠開展了12項工藝升級攻關，完成了新3號燒結機主抽煙機風機三元流技術改造，焦油精制產品、硫酸等化工產品回收率穩步提升；釩業公司開展了9項工藝升級攻關，完成了4輪釩渣鈉化球團焙燒現場工業試驗，改進了高濃度連續沉釩技術。

圍繞提質增效，攀鋼釩針對煉鋼工序及各成材廠開展工藝升級工作。其中，煉鋼廠通過6個工藝升級項目的開展，使普軌成品硫含量的內控合格率和高速軌成品硫含量的內控合格率分別較2015年提高3.57、10.11個百分點；軌梁廠開展了7個工藝升級項目，通過軋制孔型和矯直孔型工藝優化，使鋼軌實物斷面廓形與標準斷面的吻合度大幅提高，同時通過軋邊機孔型優化設計，有效解決了鋼軌通長對稱波動，60軌軌高、對稱通長波動合格率較改善前分別提高22%、35%。

今年以來，攀鋼釩完成了67項工藝升級項目，成效顯著。為了讓項目成果得以鞏固，該公司積極與研究院開展合作平臺建設，探索并建立以市場化合作為基礎的新管理機制。

開展以能力和績效評價為基礎的科技創效激勵機制探索，建立以項目為紐帶的首席工程師項目津貼制度，對作出突出貢獻的人員給予正激勵，激發各類人員的進取精神和創造力。

以科技為引擎，以制度為動力，攀鋼釩正聚焦影響運行效率的關鍵環節和關鍵因素，圍繞鐵水零帶渣、提高小塊焦單耗、降低物流時間和“一罐到底”等方面分別開展科技攻關，著力全流程降本增效，提升效益貢獻度。