為使3#轉(zhuǎn)爐整個爐役創(chuàng)造和發(fā)揮出最佳經(jīng)濟效益，煉鋼總廠針對3#轉(zhuǎn)爐爐襯，因去年冬季因數(shù)次間斷生產(chǎn)，頻繁開爐，消化硅高或硫高鐵水，爐襯損害嚴重的實際情況，多措并舉加強爐襯維護工作，提高轉(zhuǎn)爐爐齡，力爭將該爐役維持到2017年春季。

一是加強冶煉過程爐渣成分調(diào)整，保證終點渣合適的成分控制和爐渣性能。該總廠要求在整個冶煉全過程爐渣必須具有合適的氧化鎂含量，使?fàn)t渣氧化鎂含量達到過飽和，避免因渣中氧化鎂含量過低造成對爐襯的侵蝕，同時為濺渣護爐工作打好基礎(chǔ)，使?fàn)t渣能夠“濺得起、粘得住、耐侵蝕”。

二是加強轉(zhuǎn)爐濺渣護爐操作，合理掌控轉(zhuǎn)爐濺渣時間。該總廠要求濺渣時，要通過確認轉(zhuǎn)爐爐襯的薄弱部位對濺渣槍位進行相關(guān)調(diào)整，建立轉(zhuǎn)爐濺渣操作模型進一步規(guī)范、指導(dǎo)濺渣護爐操作。

三是嚴格控制轉(zhuǎn)爐爐底漲幅，使?fàn)t型保持最佳合理狀態(tài)。該總廠要求在生產(chǎn)過程中要嚴格穩(wěn)定裝入量，同時進一步穩(wěn)定人員操作水平，要求崗位操作人員要強化轉(zhuǎn)爐終渣調(diào)整意識，嚴格冶煉過程溫度及終點溫度控制，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，減少過吹爐號，降低渣中全鐵含量，提高轉(zhuǎn)爐終點拉碳率，降低爐渣氧化性，從而避免爐襯溫度急冷急熱變化和組織變化引起的開裂剝落和鋼水過氧化對爐襯的侵蝕、沖刷。

通過上述管理措施，現(xiàn)爐底高度一般保持在負300mm左右，爐型合理，掛渣層均勻、致密，爐齡已超過12200次，為轉(zhuǎn)爐工序的生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供重要保障，為我公司降本增效工作做出突出貢獻。