今年以來,本鋼集團(tuán)要求各部門、單位要一切以煉鐵生產(chǎn)為中心,做好生產(chǎn)組織,不斷提高生鐵產(chǎn)量,最大限度發(fā)揮產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)效益最大化。在本鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門的大力支持和協(xié)調(diào)下,焦化、原料、煉鋼、運(yùn)輸、及風(fēng)水電氣等保供單位通力協(xié)作配合,為煉鐵工序提供堅(jiān)實(shí)的外圍保障。
為實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降耗目標(biāo),該廠積極組織相關(guān)科室和車間有關(guān)人員走出去,到國內(nèi)兄弟企業(yè)“取經(jīng)”,對學(xué)習(xí)到的新思路、先進(jìn)理念進(jìn)行研討,認(rèn)真消化、吸收,并結(jié)合自身實(shí)際,量身訂做各高爐布料矩陣。通過實(shí)施“拓寬礦石布料平臺,減少中心無礦區(qū)焦炭量”的思路,拉大礦角差,提高高爐穩(wěn)定性,提高煤氣利用率,降低消耗,實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降耗目標(biāo)。同時(shí),該廠把新一號高爐作為增產(chǎn)重點(diǎn),科學(xué)制訂階段性提產(chǎn)計(jì)劃,目前已取得實(shí)效,力爭全年在安全穩(wěn)定基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)目標(biāo)。另外,該廠克服冬季生產(chǎn)等不利因素,從大局出發(fā),主動作為,各科室管理人員深入原燃料保供、介質(zhì)平衡、設(shè)備操作和運(yùn)行等關(guān)鍵崗位,保證做到領(lǐng)導(dǎo)在一線指揮、干部在一線工作、問題在一線解決、決策在一線落實(shí)的“一線工作法”。同時(shí),為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,全面完成本鋼集團(tuán)下達(dá)的成本指標(biāo),該廠克服七號高爐爐缸熱流強(qiáng)度升高等不利因素,在七號高爐安裝了8點(diǎn)碳磚電偶,根據(jù)碳磚溫度,并結(jié)合國內(nèi)類似高爐碳磚溫度控制范圍,重新修訂了高爐爐缸冷卻壁熱流強(qiáng)度及耐材溫度控制標(biāo)準(zhǔn),以及爐缸檢查和燒穿事故應(yīng)急救援預(yù)案,以確保高爐安全生產(chǎn)。
2月份,該廠燒結(jié)系統(tǒng)以“保生產(chǎn)、保順行、保安全、降消耗”為宗旨,從穩(wěn)定燒結(jié)礦配比、維護(hù)好設(shè)備、提高作業(yè)率等方面不斷強(qiáng)化操作,優(yōu)質(zhì)高效地滿足了高爐生產(chǎn)用料要求。供輔系統(tǒng)以優(yōu)質(zhì)保供為目標(biāo),不斷增強(qiáng)服務(wù)意識,提高操作技術(shù)水平,為高爐穩(wěn)產(chǎn)順行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。