今年以來，本鋼集團(tuán)要求各部門、單位要一切以煉鐵生產(chǎn)為中心，做好生產(chǎn)組織，不斷提高生鐵產(chǎn)量，最大限度發(fā)揮產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)效益最大化。在本鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門的大力支持和協(xié)調(diào)下，焦化、原料、煉鋼、運(yùn)輸、及風(fēng)水電氣等保供單位通力協(xié)作配合，為煉鐵工序提供堅(jiān)實(shí)的外圍保障。

為實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降耗目標(biāo)，該廠積極組織相關(guān)科室和車間有關(guān)人員走出去，到國內(nèi)兄弟企業(yè)“取經(jīng)”，對學(xué)習(xí)到的新思路、先進(jìn)理念進(jìn)行研討，認(rèn)真消化、吸收，并結(jié)合自身實(shí)際，量身訂做各高爐布料矩陣。通過實(shí)施“拓寬礦石布料平臺，減少中心無礦區(qū)焦炭量”的思路，拉大礦角差，提高高爐穩(wěn)定性，提高煤氣利用率，降低消耗，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)降耗目標(biāo)。同時(shí)，該廠把新一號高爐作為增產(chǎn)重點(diǎn)，科學(xué)制訂階段性提產(chǎn)計(jì)劃，目前已取得實(shí)效，力爭全年在安全穩(wěn)定基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)目標(biāo)。另外，該廠克服冬季生產(chǎn)等不利因素，從大局出發(fā)，主動作為，各科室管理人員深入原燃料保供、介質(zhì)平衡、設(shè)備操作和運(yùn)行等關(guān)鍵崗位，保證做到領(lǐng)導(dǎo)在一線指揮、干部在一線工作、問題在一線解決、決策在一線落實(shí)的“一線工作法”。同時(shí)，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，全面完成本鋼集團(tuán)下達(dá)的成本指標(biāo)，該廠克服七號高爐爐缸熱流強(qiáng)度升高等不利因素，在七號高爐安裝了8點(diǎn)碳磚電偶，根據(jù)碳磚溫度，并結(jié)合國內(nèi)類似高爐碳磚溫度控制范圍，重新修訂了高爐爐缸冷卻壁熱流強(qiáng)度及耐材溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，以及爐缸檢查和燒穿事故應(yīng)急救援預(yù)案，以確保高爐安全生產(chǎn)。

2月份，該廠燒結(jié)系統(tǒng)以“保生產(chǎn)、保順行、保安全、降消耗”為宗旨，從穩(wěn)定燒結(jié)礦配比、維護(hù)好設(shè)備、提高作業(yè)率等方面不斷強(qiáng)化操作，優(yōu)質(zhì)高效地滿足了高爐生產(chǎn)用料要求。供輔系統(tǒng)以優(yōu)質(zhì)保供為目標(biāo)，不斷增強(qiáng)服務(wù)意識，提高操作技術(shù)水平，為高爐穩(wěn)產(chǎn)順行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。