今年年初，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠設備口確立了以設備維護費用下降30%為指標的攻關目標。經統計，一季度設備維護費用不僅完成了既定目標，同時節約成本費用18.1萬元，為軋鋼廠2017年鋼后成本控制奠定良好的基礎。

“防大控小”延長設備使用周期。防大：今年以來軋鋼廠創新推出關鍵設備開蓋檢查環節，此項工作是根據設備維護周期，要求對關鍵設備按期進行開蓋檢查，檢查內容主要包括聯軸器、軸承、鼓形齒等大型零備件，發現磨損及時處理，防止造成大型事故?？匦。和晟迫夵c檢流程，加強點檢過程的監控，實現崗位工點檢、維修工維護、設備主管監控的一體化流程，嚴格實行點檢問題閉路循環管理，控制小故障導致的備件損壞。

創新性改造降低設備維護成本。今年元月份以來，軋鋼廠各線員工開動腦筋勤動手，先后對棒二精整區、棒二直流電機、高線分鋼輥道、高線集卷室、棒一推鋼機進行了改造，實現了直流電機電流超限報警、高線撥料系統自動化、液壓改電機驅動、棒一推鋼機安全聯鎖等創新性改造，年節約鋼板消耗3.6萬元、電機維護費用17.2萬元、操作臺備件3萬元、液壓泵備件消耗2萬元等，共計25.8萬元。

設備修舊協助鋼后成本再降低。分廠加大各線修舊利廢的獎勵力度，鼓勵維修工實施廢舊備件再利用。各線員工在生產之余，對“退役”后的剪刃、鏈條、跑槽、導衛進行修復，創效10447.8元；棒二作業區的電氣人員利用下班時間對損壞的軸承加熱器進行研究分析，最后成功修復，節省外委維修費用5000元；還有很多沒有上的報備件修舊，他們讓旋轉接頭、集電器、接觸器、接近開關等費用低的小備件重新上崗，發揮“余熱”。雖然修復的備件并不是每一樣都能節約很多成本，但是積跬步亦可成千里。

生產線上還在追尋最節約成本的創新方法，員工仍在不斷提高設備維護水平，針對修舊降本的行動不會間斷，我們仍然奮斗在鋼后挖潛的路上。