“如果還像以前一樣疲于設備故障處理，我們這些設備‘保健醫生’豈不是失職了。”點檢組組長何小鵬打趣說道。

在西昌鋼釩煉鋼廠，這支由15人組成的點檢組可是大名鼎鼎。他們擔負著3部脫硫扒渣裝置、4座轉爐、2座LF爐、1座RH爐的檢修維護工作，工作量可想而知。尤其在高難度品種鋼生產常態化的當下，設備功能精度稍微有點差池，都會嚴重影響產品的質量。然而，該點檢組員工不僅出色地完成本職工作，而且在降本增效、技術創新、修舊利廢等方面也取得了傲人的成績。

攻克難題是件有趣的事

據何小鵬介紹，冶煉點檢組的點檢員大多是剛剛走出校園的畢業生。他們雖然缺乏現場經驗，但理論知識強、愛學習、愛專研，對新鮮事物充滿好奇心，對攻克難題充滿信心。

之前，1號轉爐、2號轉爐在煉鋼生產時，操作工在加料過程中發現，實際下料重量與畫面顯示重量存在誤差。另外，實際下料時間又與系統跟蹤時間不一致，導致輔料添加不準確，既影響鋼水成分，又浪費輔料。

“到底是程序問題，還是操作問題？”點檢組員工一時陷入了困惑之中。“組長，把這個問題交給我吧！”職工徐輝主動請纓。他通過研究程序，并對操作工的操作方法進行觀察，發現職工在操作過程中，當稱量斗還在下第一批料，閥門未關閉時就開始震第二批料，導致第二批料有部分未稱重就已經下料。而原程序設定為當震料結束3秒后開始采集重量，3秒鐘時間稱量斗還沒有穩定下來，第二批料又震下去了，又是一個3秒鐘采集數據。周而復始，誤差持續變大。對此，徐輝采取在程序中增加連鎖和對震料設入延時等措施，提高了稱重的準確性，降低了輔料跟蹤的誤差與浪費，對保證鋼水成分命中率起到了積極作用。

提起徐輝，他可是位能人。在從事4年多的轉爐點檢工作后，2016年末，徐輝向何小鵬主動提出要到脫硫區域從事點檢工作。大家紛紛表示不解，畢竟在轉爐點檢的工作，他早已是得心應手。“我不想錯過鍛煉自己的機會，我覺得攻克難題是件有趣的事。”問及轉崗原因，徐輝平靜地說道。

提前預判確保生產穩順

見微知著是點檢員的基本素養，也是綜合能力的體現。對于一名點檢員來說，要想通過事物表象看到問題的本質，不僅需要對設備狀況了然于胸，還要具備扎實的基本功和超前預知的能力。

轉爐電氣點檢員劉孝文在一次日常巡檢時，發現1號轉爐副槍變頻器參數出現小幅波動，這一信息觸動了劉孝文敏感的“神經末梢”。副槍是轉爐冶煉的關鍵設備，任何異常都不能掉以輕心，一旦情況惡化，不僅影響溫測數據，使鋼水成分精度難以控制，而且還會使轉爐深吹從而出現噴濺現象，造成人員傷害和鋼鐵料消耗的增加。對此，劉孝文立即通知點檢組其他成員，及時巡檢排查，找到問題根源點，將隱患消滅在萌芽狀態。事后，為避免副槍故障帶來的生產風險，點檢組根據這一問題，專門制訂了副槍隱患查找教材。

自2016年以來，該點檢組深入開展了設備事故預防和設備預知維修工作，采取增加定向點檢頻次、重新梳理點檢制度、利用實時數據庫對點檢現場重要控制參數進行監測等措施，不斷提升隱患的判別和排查能力，做到提前優化、及時查出、快速解決。截至目前，該點檢組共計開展自控系統穩定運行優化項目70余項，在保證生產穩定的同時創效50余萬元。

協同作戰讓故障無處逃遁

該點檢組有個不成文的規定：在點檢過程中，如若某點檢員發現設備新故障，在處理完畢后，一定要與班組成員一同溝通故障解決的過程與方法。如果同一故障再次出現或發現某一故障長期得不到解決，班組成員便會一起開“諸葛會”，或向更為專業的人士求助，直到將問題解決。

2016年，2號LF爐上部水箱一直處于滲水狀態，一度成為企業生產的重大安全隱患。無論是從觀察孔觀察還是與1號LF爐結構對比都找不出故障原因，點檢員高先念急得不得了。隨后，點檢組員工們一起向該問題發起挑戰。由于水箱加壓、管道疏通等措施都無法徹底根除故障，最終大家決定對水箱進行割開解體，發現在水箱角部一個很隱秘的地方有一個細小的制造缺陷。

隨著一個個疑難故障被攻克，冶煉點檢組的設備故障率直線下降。如今，結束一天的工作后，他們雖然還是24小時開著手機，時刻準備進廠檢修，但再也不會像以前那樣高頻率地被叫到生產現場進行緊急維修。截至4月初，在鋼產量同比增加12.12萬噸的情況下，故障時間反而降低了1.75小時。