今年以來,本鋼北營軋鋼廠瞄準高端產品,不斷加大新產品研發生產力度。一季度,成功研發包括硬線、雙相鋼、汽車大梁鋼和盤螺等高附加值產品在內的14個新品種,其中,長材產品新開發生產9個新牌號的硬線和低碳拉絲材,1780生產線首次軋制供板材三冷軋廠雙相鋼屬高強鋼DP590獲得成功,為開拓高端市場、實現高端產品創效提供了有力支撐。
年初,該廠從完善管理工作出發,緊緊圍繞“市場”和“產品”兩大核心工作,以滿足市場需求為主線,以創新開拓熱軋高強鋼終端市場為突破口,采取多種有效措施,大力推進品種開發。他們結合當前品種結構調整和生產成本控制要求,重新制訂了新產品研發及軋制計劃。為減少新品種開發對正常生產節奏和成本控制帶來的影響,該廠對新品種實施集中研發生產,將一段時間內需要開發的新品種集中到一起組織生產。在新品種生產前,該廠認真組織相關技術人員召開生產準備會,系統排查影響生產的原料、設備及關鍵控制點,逐項制訂保證措施,確保新品種成功生產。
為進一步縮短新產品研發到批量穩定生產的周期,該廠及時組織技術人員對研發成功的新品種生產組織方案進行評估,系統排查存在的問題,并進行技術攻關,固化生產工藝。針對新品種生產過程中存在的操作要點和難點,對一線操作人員開展培訓,杜絕人為因素造成質量波動。該廠組織技術人員制訂詳細的新品種生產軋制應急預案,針對生產過程中可能出現的問題采取補救措施,確保生產穩定順行,為實現快速批量穩定生產創造了條件。
此外,該廠積極與銷售部門溝通,針對市場上急需的產品提前組織研發,組織技術人員、操作骨干認真制訂研發生產方案。針對部分用戶對產品性能提出的特殊要求,認真組織分析,對化學成分、氣體含量、力學性能、組織狀態等具體指標展開技術攻關,針對每一個訂單產品重新制訂生產技術聯絡單,確保產品質量完全滿足用戶要求,樹立良好品牌形象,提升企業競爭力。