電爐工序是煉鋼工序的第一道工序，負責準備煉鋼原料鐵水和廢鋼、電爐安全生產任務，為精煉工序提供成份合格、質量優異的粗鋼水，既承擔著碳鋼冶煉作業區約80%的成本任務，同時也是質量控制重要的一環。太鋼煉鋼一廠碳鋼冶煉作業區電爐甲班通過優化粗鋼水質量水平，年降低成本277.5萬元，全年創效836.5萬元，大大提高了產品市場競爭力。五一節前夕，被授予2017年“山西省工人先鋒號”。
電爐甲班共9人，其中煉鋼技師1名、高級工2名、中級工5名、初級工1名，班長徐慧龍曾獲得煉鋼一廠電爐煉鋼工技術比武狀元。
在安全管理方面，電爐甲班通過開展崗位安全履責、違章“三反”活動、安全隱患治理、應急演練、危險辨識、標準化作業跟蹤等措施，連續5年未發生輕傷以上安全生產事故、重大安全險肇事故和職業衛生疾病。僅去年就提出26條合理化建議、23項現場作業環境改善、11項修訂作業指導書，完善1項安全應急預案。
在技術創新方面，班組針對電爐冶煉特點，分別從入爐原輔料、冶煉工藝、成本消耗等難題入手，通過制定操作方案，縮短冶煉時長，優化合金添加，有效降低了生產成本，為提高產品市場競爭力做出巨大貢獻。據了解，去年，他們通過優化冶煉工藝，調整吹氧方式縮短冶煉時間，提高電爐生產效率15%；通過調整原料配置，并率先使用電爐渣回收再利用的廉價渣鋼代替廢鋼，有效降低原料成本，年降低成本277.5萬元。
班長徐慧龍和主控發揮技術大拿的理論操作優勢，冶煉過程中不斷優化造渣及吹氧工藝，使得去年金屬收得率提高3%，石灰噸鋼消耗降低5.6kg，年節約成本289萬元；電能噸鋼消耗降低55kW/h，節約成本270萬元。全年創效836.5萬元，節能降耗穩居同班組第一。