電爐工序是煉鋼工序的第一道工序，負(fù)責(zé)準(zhǔn)備煉鋼原料鐵水和廢鋼、電爐安全生產(chǎn)任務(wù)，為精煉工序提供成份合格、質(zhì)量優(yōu)異的粗鋼水，既承擔(dān)著碳鋼冶煉作業(yè)區(qū)約80%的成本任務(wù)，同時也是質(zhì)量控制重要的一環(huán)。太鋼煉鋼一廠碳鋼冶煉作業(yè)區(qū)電爐甲班通過優(yōu)化粗鋼水質(zhì)量水平，年降低成本277.5萬元，全年創(chuàng)效836.5萬元，大大提高了產(chǎn)品市場競爭力。五一節(jié)前夕，被授予2017年“山西省工人先鋒號”。
電爐甲班共9人，其中煉鋼技師1名、高級工2名、中級工5名、初級工1名，班長徐慧龍曾獲得煉鋼一廠電爐煉鋼工技術(shù)比武狀元。
在安全管理方面，電爐甲班通過開展崗位安全履責(zé)、違章“三反”活動、安全隱患治理、應(yīng)急演練、危險辨識、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)跟蹤等措施，連續(xù)5年未發(fā)生輕傷以上安全生產(chǎn)事故、重大安全險肇事故和職業(yè)衛(wèi)生疾病。僅去年就提出26條合理化建議、23項現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境改善、11項修訂作業(yè)指導(dǎo)書，完善1項安全應(yīng)急預(yù)案。
在技術(shù)創(chuàng)新方面，班組針對電爐冶煉特點，分別從入爐原輔料、冶煉工藝、成本消耗等難題入手，通過制定操作方案，縮短冶煉時長，優(yōu)化合金添加，有效降低了生產(chǎn)成本，為提高產(chǎn)品市場競爭力做出巨大貢獻(xiàn)。據(jù)了解，去年，他們通過優(yōu)化冶煉工藝，調(diào)整吹氧方式縮短冶煉時間，提高電爐生產(chǎn)效率15%；通過調(diào)整原料配置，并率先使用電爐渣回收再利用的廉價渣鋼代替廢鋼，有效降低原料成本，年降低成本277.5萬元。
班長徐慧龍和主控發(fā)揮技術(shù)大拿的理論操作優(yōu)勢，冶煉過程中不斷優(yōu)化造渣及吹氧工藝，使得去年金屬收得率提高3%，石灰噸鋼消耗降低5.6kg，年節(jié)約成本289萬元；電能噸鋼消耗降低55kW/h，節(jié)約成本270萬元。全年創(chuàng)效836.5萬元，節(jié)能降耗穩(wěn)居同班組第一。