強化生產組織，針對北營公司新的生產模式全力做好接鐵準備，積極推進生產老區LF爐生產調試工作，緩解新區品種生產壓力。合理安排轉爐爐役中修，結合以往的爐役修經驗，制訂詳細的生產組織方案，確保了爐役修期間產量穩步提升。科學合理排布日綜合計劃，充分發揮調度室的協調、組織、指揮作用，做好進廠鐵水綜合平衡，確保生產各環節順暢，避免出現“小耽誤”。開展提產增效勞動競賽，對表現突出的班組進行獎勵，激勵職工工作積極性，不斷挑戰高指標，掀起大干氛圍。

加大新產品開發力度，強化技術質量攻關。上半年，該廠新增134個GK鋼種，其中開發新品種4個系列、10個牌號，開發成功率100%.通過新產品的開發和增利品種的產量擴大，使品種結構更趨優化合理，高附加值產品比例提高，市場競爭力大大增強。為全面完成北營公司降耗及品種增利目標，該廠進一步深挖內潛，降成本，結合生產實際，制訂了“降低轉爐白灰消耗”“降低板坯清理率”“轉爐復吹工藝攻關”“降低RH鋁粒消耗攻關”“提高鋼坯合格率攻關”“提高簾線鋼練成率攻關”“提高焊接用鋼練成率攻關”等挖潛降耗攻關方案，積極推進并取得扎實成效。

在降本增效方面，該廠在全廠、全工序深入開展對標工作，找差距、強素質。同時，將成本指標分解到個人，強化全員成本意識，抓好日統計、日考核及日分析，對構成成本的每個環節進行合理掌控。通過合理化建議征集等工作，集思廣益、發動職工積極參與，通過技術攻關、項目建設等多措并舉，使降本增效實現質的飛躍。積極采取有效措施降低灰耗指標；通過滑板擋渣工藝，降低鋼鐵料及造渣材料消耗。開展精煉鋼種成本控制勞動競賽，對硅、錳、鋁元素成分控制進行詳細規定，提高精煉鋼種成分控制水平降成本。生產老區通過加強成分控制，減少成分控制超標爐次，提高一次倒爐率，提高合金回收率。此外，該廠全力做好能源系統降本工作，合理排布生產計劃，避免設備空耗現象發生；合理優化品種鋼冶煉工藝，力爭在現有基礎上降低氧氣消耗。不斷夯實設備質量管理和下線備件自修工作，全面提升設備運轉率和降低成本消耗，為實現安全穩定經濟運行奠定基礎。