強化生產(chǎn)組織，針對北營公司新的生產(chǎn)模式全力做好接鐵準備，積極推進生產(chǎn)老區(qū)LF爐生產(chǎn)調試工作，緩解新區(qū)品種生產(chǎn)壓力。合理安排轉爐爐役中修，結合以往的爐役修經(jīng)驗，制訂詳細的生產(chǎn)組織方案，確保了爐役修期間產(chǎn)量穩(wěn)步提升?？茖W合理排布日綜合計劃，充分發(fā)揮調度室的協(xié)調、組織、指揮作用，做好進廠鐵水綜合平衡，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)順暢，避免出現(xiàn)“小耽誤”。開展提產(chǎn)增效勞動競賽，對表現(xiàn)突出的班組進行獎勵，激勵職工工作積極性，不斷挑戰(zhàn)高指標，掀起大干氛圍。

加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，強化技術質量攻關。上半年，該廠新增134個GK鋼種，其中開發(fā)新品種4個系列、10個牌號，開發(fā)成功率100%.通過新產(chǎn)品的開發(fā)和增利品種的產(chǎn)量擴大，使品種結構更趨優(yōu)化合理，高附加值產(chǎn)品比例提高，市場競爭力大大增強。為全面完成北營公司降耗及品種增利目標，該廠進一步深挖內潛，降成本，結合生產(chǎn)實際，制訂了“降低轉爐白灰消耗”“降低板坯清理率”“轉爐復吹工藝攻關”“降低RH鋁粒消耗攻關”“提高鋼坯合格率攻關”“提高簾線鋼練成率攻關”“提高焊接用鋼練成率攻關”等挖潛降耗攻關方案，積極推進并取得扎實成效。

在降本增效方面，該廠在全廠、全工序深入開展對標工作，找差距、強素質。同時，將成本指標分解到個人，強化全員成本意識，抓好日統(tǒng)計、日考核及日分析，對構成成本的每個環(huán)節(jié)進行合理掌控。通過合理化建議征集等工作，集思廣益、發(fā)動職工積極參與，通過技術攻關、項目建設等多措并舉，使降本增效實現(xiàn)質的飛躍。積極采取有效措施降低灰耗指標；通過滑板擋渣工藝，降低鋼鐵料及造渣材料消耗。開展精煉鋼種成本控制勞動競賽，對硅、錳、鋁元素成分控制進行詳細規(guī)定，提高精煉鋼種成分控制水平降成本。生產(chǎn)老區(qū)通過加強成分控制，減少成分控制超標爐次，提高一次倒爐率，提高合金回收率。此外，該廠全力做好能源系統(tǒng)降本工作，合理排布生產(chǎn)計劃，避免設備空耗現(xiàn)象發(fā)生；合理優(yōu)化品種鋼冶煉工藝，力爭在現(xiàn)有基礎上降低氧氣消耗。不斷夯實設備質量管理和下線備件自修工作，全面提升設備運轉率和降低成本消耗，為實現(xiàn)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行奠定基礎。