降成本工作中，該廠持續深化“降本先抓料”的思想，本著“抓關鍵、抓重點、抓源頭”的原則，延伸日常管理，嚴格按照原燃料檢驗相關規定，加強進廠監裝、接卸、取制樣檢化驗等環節管控。盯好原料的基礎上，進一步苦練“內功”：要求各系統進一步強化“以高爐為中心”的服務意識，加大入燒、入球、入爐各種原料有害元素的跟蹤管控，對有害元素含量較高的循環物料進行妥善處置，最大限度確保原料質量長期穩定；嚴格抓好生產組織協調，重點對鐵罐運轉、罐況維護、原料拉運供輸等各環節進行嚴格把控；各高爐進一步完善各類應急預案，狠抓關鍵崗位應對、處置突發事故的能力與水平，最大限度消化吸收各類不利因素對高爐提產量、降成本的影響，不斷提升高爐對外圍變化的“免疫力”；針對極寒氣候原料凍塊多、上倉難、下料波動大等問題，按照“管理前移、重心下移”的思路狠抓原料接卸、供輸，對重點溜子、篦子、料倉的下料情況進行24小時監護，嚴防錯料虧料事故對下道工序造成影響。

在此基礎上，煉鐵系統還做好原料結構優化大文章：根據精粉、外粉庫存及進廠量，參照性價比排序，及時調整入燒結構，在滿足燒結生產前提下盡可能降低原料成本；通過配礦方案優化，努力降低燒結礦二氧化硅含量，提高入爐品位；深入研究結構調整、搭配外粉比例，優化入燒燃料粒級，改進工藝設施，促進固體燃耗降低；持續優化入爐結構，積極做好價格較低經濟塊礦的配比工作，目前入爐塊礦比增加到10%以上。

本著“抓大不放小”原則，持續加大降低能源消耗、降機具費用、降人工成本等多方面工作力度，以嚴格到位的工作力促生產成本持續降低。

目前，降成本工作仍在深入推進中。