為了減少故障時間,提高設備運轉率,保證軋鋼生產順行,西林軋鋼總廠維修車間于日前對一軋冷床移鋼小車進行了改造。 冷床移鋼小車是將鋼輸送到輸出輥道的主要設備之一。而隨著軋鋼產能的釋放,使移鋼小車車體變形,拉桿彎曲、斷裂,故障頻繁發生。針對此情況,該車間經過反復研究,不斷實踐,決定將變形的車體進行校正,利用鋼板和圓鋼,通過下料和反復焊接,對拉桿進行了制作,這樣,不但增加了移鋼小車的摩擦強度,增加了其耐磨性和承受載荷能力,而且還方便了移鋼小車的調整和維護。使用周期由原來的12天延長到現在的20天。同時,檢修時間也由原來的40分鐘縮短到現在的15分鐘,節省了25分鐘。此舉,不僅為生產贏得了時間,為軋鋼生產提供了可靠保證,還可為公司一年創效2.5萬元。