寧波鋼鐵現(xiàn)有的ERP（企業(yè)資源計劃）管理系統(tǒng)已經(jīng)投入使用15年，盡管材料備件類物料倉儲管理由ERP系統(tǒng)內(nèi)的MP和IN兩個子系統(tǒng)來實現(xiàn)，但是，從接收送貨單、核對訂貨合同、打印檢驗單和驗收單、填寫物料卡片、打印盤點表、手工記載移儲信息直至打印發(fā)料單、回收并裝訂歸檔各種單據(jù)，整個過程需要填寫、核對、裝訂和保管大量的人工紙質(zhì)單據(jù)，不僅耗時、費力、易產(chǎn)生差錯，還無法有效解決物料先進先出的問題。

為了解決上述問題，寧波鋼鐵實施了材料備件倉庫智能化管理系統(tǒng)技術(shù)改造項目，將材料備件的收發(fā)存管理與RFID（射頻識別）和二維碼技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了從收貨、檢驗、入儲、移儲、盤點、發(fā)料、理貨、配送、門禁管理到移動辦公客戶端現(xiàn)場收貨確認的智能化管理。同時，該項目將無線網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接的手持機和系統(tǒng)管理的標簽打印機、RFID門禁與原有的ERP系統(tǒng)及現(xiàn)場管理模式相融合，系統(tǒng)化地解決了入出庫數(shù)據(jù)自動讀取和報警、無紙化操作、先進先出、三流實時同步、遠程簽收確認問題，為物料全壽命跟蹤奠定了基礎(chǔ)，取得了良好的管理效果與經(jīng)濟效益。

該智能化改造項目由寧波鋼鐵物流部及項目協(xié)作方寧波紫藤信息科技有限公司和浙江鈞普科技股份有限公司共同實施完成。項目實施期間，寧波鋼鐵物流部充分挖掘部門內(nèi)部潛力，在保障公司正常的生產(chǎn)和檢修供料前提下，按期完成了立項申請、可研報告、報審、招標及業(yè)務(wù)流程分析、梳理、設(shè)計、編程、設(shè)備安裝、調(diào)試、標簽補貼和操作培訓(xùn)工作。