在鋼鐵企業，焦化工序能耗對噸鋼能耗的高低起著重要作用。當前，隨著原料價格持續上漲和鋼鐵產品價格不斷下降的差距進一步拉大，鋼鐵主業面臨嚴峻的挑戰。如何節約能源、降低成本，成為各鋼鐵生產經營主體的“重頭戲”。

近年來，焦化廠以節能減排為切入點，對焦爐、干熄焦、化產回收等各個系統加大技術改造力度，持續開展降低成本攻關，強力推進節能減排，取得了顯著成效。焦化廠副總工程師張世杰說：“2013年，焦化廠1—6號焦爐工序能耗比計劃降低5.38kgce/t，節約13600噸標準煤。這一成效靠的是從一點一滴做起，靠的是日積月累的堅持。”

焦爐系統

實施降成本攻關

焦化廠5、6號搗固焦爐自2011年11月份建成投產后，針對噸焦耗濕煤等指標較高的現狀，該廠生產技術質量科組織管理技術人員每天召開攻關會，對影響噸焦耗濕煤的因素進行統計對比分析，并制定措施跟蹤實施。同時，根據煉焦煤單種煤和配合煤綜合指標化驗情況，按照膠質層重疊配煤原理和煤巖互換性配煤原理進行分析、研究，制訂配煤方案，利用小焦爐試驗和單孔煉焦試驗驗證配煤方案技術可行性和質量符合性，在確保焦炭質量滿足煉鐵需求的前提下，實現經濟配料最優。

這些措施有效降低了煉焦成本，噸焦耗濕煤明顯降低。其中，5、6號搗固焦爐工序能耗從2011年投產初期的358.94kgce／t，

降到2012年的179.67kgce／t，目前降到156.77kgce/t。

干熄焦系統

優化設備運行方式

干熄焦是焦化廠的新型工藝，代表著焦化工藝發展的方向。其中，5、6號焦爐干熄焦通過環境除塵高低速改造，利用變頻器的多段頻率控制，在干熄焦裝焦開始時，風機高速運行，裝完焦后低速運行。自2013年7月份改造后，節電量720000kWh。

為了保證抽氣器真空度，降低水溫，射水箱一直處于滿流外排狀態，在正常運行時，兩臺射水箱滿流水量約30t/h。通過對射水箱滿流水回收改造，使干熄焦發電站兩套發電機組滿流水回收進干熄焦吸水井，減少吸水井補充新水量，實現能源的二次利用，每年可節約新水24萬噸。

通過對1號發電機組冷油器冷卻水優化改造，將兩座干熄焦循環水互串，接入電站1號機組冷油器，既解決了1號機組冷油器溫度高的問題，又減少了新水用量，此項每年可節約新水30萬噸。

化產回收系統

開展化產品收率攻關

如何提高化產品收率，是化產回收系統開展節能減排的重要工作。5、6號搗固焦爐自建成投產后焦油收率和輕苯收率較低。2013年通過對現場生產工藝、設備、操作參數的分析調查，該系統找出制約輕苯、焦油收率提高的因素，并實施攻關。通過優化工藝參數及新技術應用等技術措施，使收率指標進一步提升。2013年焦油收率、輕苯收率分別完成3.63%和0.84%，分別比2012年提高0.16和0.03個百分點，降低工序能耗2.65kgce/t。

設備系統

推進合同能源管理

2013年，焦化廠利用合同能源項目對全廠照明系統的2442套照明設施進行了改造。采用節能燈以后，不僅延長了使用壽命，而且耗電量也明顯降低。此前，使用的照明燈多數為低光效、高能耗的白熾燈，耗電量大、亮度不夠、壽命短。

為了全面加強節能減排工作，焦化廠還相繼修訂完善了《焦化廠能源統計管理辦法》、《焦化廠能源專業管理考核細則》、《焦化廠動力監察管理辦法》和《焦化廠各作業區能源消耗指標分解計劃》等管理規章制度。這些規章制度的健全和完善，理順了節能減排管理思路，使能源管理更加規范化和制度化，有效促進了節能工作的開展。