在鋼鐵企業(yè)，焦化工序能耗對噸鋼能耗的高低起著重要作用。當前，隨著原料價格持續(xù)上漲和鋼鐵產(chǎn)品價格不斷下降的差距進一步拉大，鋼鐵主業(yè)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。如何節(jié)約能源、降低成本，成為各鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營主體的“重頭戲”。

近年來，焦化廠以節(jié)能減排為切入點，對焦爐、干熄焦、化產(chǎn)回收等各個系統(tǒng)加大技術(shù)改造力度，持續(xù)開展降低成本攻關(guān)，強力推進節(jié)能減排，取得了顯著成效。焦化廠副總工程師張世杰說：“2013年，焦化廠1—6號焦爐工序能耗比計劃降低5.38kgce/t，節(jié)約13600噸標準煤。這一成效靠的是從一點一滴做起，靠的是日積月累的堅持。”

焦爐系統(tǒng)

實施降成本攻關(guān)

焦化廠5、6號搗固焦爐自2011年11月份建成投產(chǎn)后，針對噸焦耗濕煤等指標較高的現(xiàn)狀，該廠生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科組織管理技術(shù)人員每天召開攻關(guān)會，對影響噸焦耗濕煤的因素進行統(tǒng)計對比分析，并制定措施跟蹤實施。同時，根據(jù)煉焦煤單種煤和配合煤綜合指標化驗情況，按照膠質(zhì)層重疊配煤原理和煤巖互換性配煤原理進行分析、研究，制訂配煤方案，利用小焦爐試驗和單孔煉焦試驗驗證配煤方案技術(shù)可行性和質(zhì)量符合性，在確保焦炭質(zhì)量滿足煉鐵需求的前提下，實現(xiàn)經(jīng)濟配料最優(yōu)。

這些措施有效降低了煉焦成本，噸焦耗濕煤明顯降低。其中，5、6號搗固焦爐工序能耗從2011年投產(chǎn)初期的358.94kgce／t，

降到2012年的179.67kgce／t，目前降到156.77kgce/t。

干熄焦系統(tǒng)

優(yōu)化設(shè)備運行方式

干熄焦是焦化廠的新型工藝，代表著焦化工藝發(fā)展的方向。其中，5、6號焦爐干熄焦通過環(huán)境除塵高低速改造，利用變頻器的多段頻率控制，在干熄焦裝焦開始時，風(fēng)機高速運行，裝完焦后低速運行。自2013年7月份改造后，節(jié)電量720000kWh。

為了保證抽氣器真空度，降低水溫，射水箱一直處于滿流外排狀態(tài)，在正常運行時，兩臺射水箱滿流水量約30t/h。通過對射水箱滿流水回收改造，使干熄焦發(fā)電站兩套發(fā)電機組滿流水回收進干熄焦吸水井，減少吸水井補充新水量，實現(xiàn)能源的二次利用，每年可節(jié)約新水24萬噸。

通過對1號發(fā)電機組冷油器冷卻水優(yōu)化改造，將兩座干熄焦循環(huán)水互串，接入電站1號機組冷油器，既解決了1號機組冷油器溫度高的問題，又減少了新水用量，此項每年可節(jié)約新水30萬噸。

化產(chǎn)回收系統(tǒng)

開展化產(chǎn)品收率攻關(guān)

如何提高化產(chǎn)品收率，是化產(chǎn)回收系統(tǒng)開展節(jié)能減排的重要工作。5、6號搗固焦爐自建成投產(chǎn)后焦油收率和輕苯收率較低。2013年通過對現(xiàn)場生產(chǎn)工藝、設(shè)備、操作參數(shù)的分析調(diào)查，該系統(tǒng)找出制約輕苯、焦油收率提高的因素，并實施攻關(guān)。通過優(yōu)化工藝參數(shù)及新技術(shù)應(yīng)用等技術(shù)措施，使收率指標進一步提升。2013年焦油收率、輕苯收率分別完成3.63%和0.84%，分別比2012年提高0.16和0.03個百分點，降低工序能耗2.65kgce/t。

設(shè)備系統(tǒng)

推進合同能源管理

2013年，焦化廠利用合同能源項目對全廠照明系統(tǒng)的2442套照明設(shè)施進行了改造。采用節(jié)能燈以后，不僅延長了使用壽命，而且耗電量也明顯降低。此前，使用的照明燈多數(shù)為低光效、高能耗的白熾燈，耗電量大、亮度不夠、壽命短。

為了全面加強節(jié)能減排工作，焦化廠還相繼修訂完善了《焦化廠能源統(tǒng)計管理辦法》、《焦化廠能源專業(yè)管理考核細則》、《焦化廠動力監(jiān)察管理辦法》和《焦化廠各作業(yè)區(qū)能源消耗指標分解計劃》等管理規(guī)章制度。這些規(guī)章制度的健全和完善，理順了節(jié)能減排管理思路，使能源管理更加規(guī)范化和制度化，有效促進了節(jié)能工作的開展。