隨著精細(xì)化管理的深入和企業(yè)自動化信息化程度的提高,通過崗位、機(jī)構(gòu)的優(yōu)化來盤活人力資源,激發(fā)最大效益,也成為了許多車間、班組探索的課題。近期,方大九鋼優(yōu)鋼線車間組織人員對各個崗位進(jìn)行調(diào)研梳理,最終成功將兩個操作室合并為一個操作室,一次性解決了多個難題,提升了整體效益。
該車間的六臺打包機(jī),原本分別由兩個操作室控制,每個操作室每班有2名員工值班。車間人員經(jīng)過一段時間觀察發(fā)現(xiàn),其中一個操作室的自動化程度很高,值班人員工作量不大。而在兩個操作室內(nèi)操作6臺打包機(jī),因視線距離的關(guān)系,還會導(dǎo)致誤操作,影響生產(chǎn)。這是一個有“潛力”可挖的崗位,參加調(diào)研的成員不約而同有了一致的想法。是否可以將兩個操作室合二為一呢?如果這一想法變?yōu)楝F(xiàn)實,那么這個崗位就可以優(yōu)化出8名員工充實到更為需要的崗位。這可是一件大好事。
想法是好,能行嗎?會不會影響生產(chǎn)效率?該車間將這一想法向上級提出,獲得上級的大力支持。廠部迅速要求相關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全等科室骨干,全力支持優(yōu)鋼線車間這一建議,從各個方面進(jìn)行可行性論證。論證顯示,如果將兩個操作室 “合二為一”的話,每個班次就能優(yōu)化出2個人,全班共計盤活人力資源8人;同時操作室“合二為一”后,不但不會影響生產(chǎn),而且能夠通過集中監(jiān)控,提升生產(chǎn)效率。既然是這樣,那就立即辦!該廠領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)機(jī)立斷,要求將這一好想法落到實處。
好想法要做好也絕非易事。要落實好“二合一”的設(shè)想,還必須具備兩個條件:一是留下來的人員必須具備較高的操檢合一技能;二是兩個操作室的設(shè)備要整合到一個操作室。于是,該車間對原有操作工進(jìn)行全面測評,具備操檢合一條件的優(yōu)先留下來,確保操作人員素質(zhì)和生產(chǎn)不受影響;二是請維修車間全力配合,對撤并的操作室設(shè)備進(jìn)行整合搬遷,實現(xiàn)在一個操作室對6臺打包機(jī)的全面統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制。
兩個操作室 “合二為一”工作完成后,車間共計盤活人力資源8人,同時,也化解了原來兩個打包操作臺、因受視線影響經(jīng)常會造成誤操作的問題,能夠更為有效地確保打包機(jī)設(shè)備穩(wěn)定運行,有效降低了打包機(jī)誤機(jī)時間,提高了生產(chǎn)效率,降低了員工作業(yè)安全風(fēng)險,取得了良好效果。
有員工感嘆,原以為“二合一”會引發(fā)班組矛盾推行不下去,沒想到“合”出來的是效益、是活力。“只要認(rèn)真‘變、干、實’,就沒有解決不了的問題!”該車間負(fù)責(zé)人說。(方大九鋼 彭媛)