韶鋼余能發(fā)電是利用風(fēng)機(jī)回收干熄焦、燒結(jié)礦熱量、煉鋼飽和蒸汽進(jìn)余熱鍋爐，對(duì)除鹽水進(jìn)行加熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)做功，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽ㄟ^(guò)變電開(kāi)關(guān)站分配到各生產(chǎn)工序。韶鋼自發(fā)電占比在65%左右，其中余能發(fā)電約占自發(fā)電量的1/3。

2007年，韶鋼年發(fā)電量約1億千瓦時(shí)；2011年，燒結(jié)余熱發(fā)電運(yùn)行后，達(dá)1.8億千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)翻番增長(zhǎng)；2013年增加低壓飽和蒸汽發(fā)電，2015年新干熄焦發(fā)電投入運(yùn)行，2017年余能發(fā)電量創(chuàng)歷史新高，達(dá)4.6億千瓦時(shí)。目前，韶鋼余能發(fā)電總?cè)萘窟_(dá)82兆瓦，其中燒結(jié)噸礦發(fā)電量月度最高水平達(dá)到17.9千瓦時(shí)/噸，處于全國(guó)同行業(yè)同工藝領(lǐng)先水平，今年1月份至5月份為16.4千瓦時(shí)/噸，明顯優(yōu)于去年。

韶鋼余能發(fā)電與能環(huán)部余能作業(yè)區(qū)加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，主要抓好以下環(huán)節(jié)：

一抓關(guān)鍵指標(biāo)。總發(fā)電量、噸焦發(fā)電量、噸礦發(fā)電量、設(shè)備同步率、能介管控是該作業(yè)區(qū)五大指標(biāo)，其中主體設(shè)備與上工序同步率是重要指標(biāo)，為此，余能作業(yè)區(qū)提前做好工作，與上工序溝通協(xié)同，共享生產(chǎn)信息。

二抓設(shè)備升級(jí)改造。該作業(yè)區(qū)提升發(fā)電設(shè)備效率，其中對(duì)5臺(tái)余能汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組開(kāi)展凝汽器除垢超聲波改造，提高機(jī)組凝汽器熱交換效率，降低真空度提升發(fā)電效率，每發(fā)一度電，可降低汽耗0.2公斤；增加一套減溫、減壓裝置，可回收在機(jī)組檢修和燒結(jié)礦溫度低時(shí)產(chǎn)生的蒸汽，供應(yīng)到公司低壓蒸汽管網(wǎng)，改變了過(guò)去低溫時(shí)不能回收蒸汽的狀況，保證公司蒸汽管網(wǎng)平衡。

三抓管理改善優(yōu)化。該作業(yè)區(qū)按照效率優(yōu)先原則，摸索出效率低的機(jī)組優(yōu)先供汽，效率高的機(jī)組優(yōu)先發(fā)電管理思路，同時(shí)通過(guò)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，負(fù)荷高的機(jī)組優(yōu)先通過(guò)抽汽進(jìn)行供汽，減溫、減壓供汽裝置作為供汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證了余能發(fā)電機(jī)組供汽效率，既滿足蒸汽管網(wǎng)平衡，又能增加發(fā)電量。

四抓集控培訓(xùn)。該作業(yè)區(qū)落實(shí)公司大培訓(xùn)、大學(xué)習(xí)、大比武活動(dòng)精神，提升員工技能水平，計(jì)劃分16期進(jìn)行培訓(xùn)，目前已完成8期培訓(xùn)，開(kāi)展理論學(xué)習(xí)、崗位穿插實(shí)操培訓(xùn)，為余能集控做好人員儲(chǔ)備和技能儲(chǔ)備，同時(shí)余能作業(yè)區(qū)也抽調(diào)骨干赴湘鋼對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，為下一步更好地開(kāi)展工作做準(zhǔn)備。