為充分發(fā)揮車間在工藝技術(shù)管理中的紐帶作用，推進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)區(qū)的有效融合，促進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)落地，該廠組織各車間對(duì)各個(gè)崗位的《產(chǎn)品工藝規(guī)程》和《技術(shù)規(guī)程》開(kāi)展整合、評(píng)審工作，從崗位技術(shù)要求、主要工藝參數(shù)和主要設(shè)備參數(shù)三個(gè)方面進(jìn)行完善。全面推進(jìn)“控制計(jì)劃+作業(yè)通知單”模式，將所有產(chǎn)品控制計(jì)劃全部轉(zhuǎn)換為作業(yè)通知單，使操作人員操作更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

該廠針對(duì)薄規(guī)格拓展中出現(xiàn)的問(wèn)題，組織技術(shù)專家開(kāi)展攻關(guān)，為解決甩尾問(wèn)題，改變側(cè)導(dǎo)板控制策略，改變軋制速度和對(duì)中策略，同時(shí)通過(guò)調(diào)整凸度比，控制機(jī)架竄輥量，避免產(chǎn)生壓痕。為提升薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性，優(yōu)化精軋支撐輥輥型，提高輥型保持度，工作輥進(jìn)行偏移式CVC設(shè)計(jì)，避免產(chǎn)生竄輥到頭，提高板形調(diào)節(jié)能力；增加頭部速度修正功能，避免產(chǎn)生頭部挑套，確保質(zhì)量滿足客戶需求。針對(duì)下道工序反饋的冷軋備料問(wèn)題，對(duì)加熱環(huán)節(jié)、精粗軋操作標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備精度提升、層流冷卻水調(diào)整、卷取工藝優(yōu)化等環(huán)節(jié)全力進(jìn)行攻關(guān)優(yōu)化，通過(guò)對(duì)軋機(jī)剛度進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出了對(duì)板形影響最大的機(jī)架，更換了階梯板，并測(cè)量間隙。同時(shí)，優(yōu)化了電氣控制程序，調(diào)整了活套控制、張力設(shè)定和PCFC設(shè)定等，并根據(jù)精軋各機(jī)架間帶鋼的實(shí)際凸度，適當(dāng)增加了手動(dòng)干預(yù)，提高穿帶板形，縮短浪形帶鋼的長(zhǎng)度，不斷滿足客戶需求。