9月20日，滬通長江大橋實現全橋合龍。這座歷時5年的世界級工程關鍵承重部位所需的5.6萬余噸高級別橋梁鋼板全部由河鋼舞鋼提供。

9月25日，中國首座公鐵兩用跨海大橋、曾被橋梁專家評為世界在建難度最大的平潭海峽公鐵大橋成功貫通。在這一“世界超級工程”的建設中，河鋼舞鋼供應了6萬余噸的高端橋梁鋼板。

9月25日，世界規模最大的單體機場航站樓、被外媒列為“新世界七大奇跡”之首的北京大興國際機場正式投運。作為該項目高層建筑用鋼最高等級鋼板的唯一供應商，河鋼舞鋼為該機場建設提供高層建筑用鋼5萬余噸……

在這一則則激動人心的消息背后，是萬名河鋼舞鋼人不忘初心，牢記鋼鐵報國使命，在河鋼舞鋼寫好“特”字、做強特鋼、勇做寬厚板領軍企業路上所付出的辛勤汗水。

近兩年來，河鋼舞鋼深入貫徹河鋼集團戰略部署，堅定走特鋼道路，聚焦“市場”和“產品”兩大主題，在發展特鋼產品、提升特鋼技術水平上不斷突破，煥發出勃勃生機。

設備改造 壯大特鋼實力

6月20日，西安天力金屬復合材料有限公司董事長顧亮一行6人，不遠千里來到河鋼舞鋼，將其用鈦金屬精心打造的“一帆風順”鈦船紀念品送給河鋼舞鋼，祝賀河鋼舞鋼4200毫米寬厚板生產線升級改造成功。

為滿足高端用戶差異化需求，打造特鋼精品，加速河鋼舞鋼結構調整和產品升級步伐，2018年9月份，河鋼舞鋼開始對投產40年的4200毫米寬厚板軋機生產線進行重大技術改造。經過近11個月的施工建設，今年8月6日，河鋼舞鋼4200毫米寬厚板生產線升級改造項目順利完成。

至此，河鋼舞鋼擁有兩條4米以上雙機架寬厚板生產線（一軋鋼4200毫米寬厚板軋機生產線和二軋鋼4100毫米寬厚板軋機生產線），成為世界上為數不多的擁有兩條4米以上雙機架寬厚板軋機生產線的企業。升級改造后，在河鋼舞鋼一軋鋼4200毫米寬厚板產線，4200毫米粗軋機和4300毫米精軋機優勢互補、有機匹配，有效解決了原有4200毫米寬厚板軋機軋制力小、精度低等問題。在二軋鋼4100毫米寬厚板產線，4100毫米粗軋機和4100毫米精軋機相得益彰，軋制壓力大、自動化程度高、控制精確的優勢也得以充分發揮。

這為河鋼舞鋼領跑寬厚板行業，打造更多特鋼“單打冠軍”產品，實現高技術含量產品研發生產的全覆蓋，提高其在寬厚板領域的市場競爭力奠定了基礎。

技術升級 又添一層保障

如果說老線雙機架輥改造為河鋼舞鋼提高市場競爭力奠定了基礎，那么，河鋼舞鋼一系列技術升級則為此又加了一層保障。

目前，河鋼舞鋼立足世界首套300毫米特厚鋼板淬火機，先后開發出了特厚板淬火、正火、回火和NAC（正火后加速冷卻）4種全套功能，生產范圍涵蓋了S500Q、12Cr2Mo1VR等50多個鋼種，厚度范圍擴大至80毫米~300毫米。對此，河鋼舞鋼完善了熱處理系統，實施了一系列技術升級。

6月1日，河鋼舞鋼新建的一條回火熱處理線正式投用。該熱處理線投用后，可確保河鋼舞鋼高端鋼板及時交付，同時在保證加熱質量的前提下提高節能環保水平，助力河鋼舞鋼產品結構調整優化和客戶結構優化再上新臺階。

同時，依托對預矯直機和超快冷系統的升級改造，河鋼舞鋼實現了DQ工藝的鋼板在線淬火，不但在超厚鋼板開發領域取得了新突破——成功生產包括屈服強度達420兆帕~500兆帕的調質高強鋼板在內的多個高端鋼種，而且在對極限規格15毫米薄板的板形控制上也達到國內一流水平。

近兩年來，河鋼舞鋼主動對接河鋼集團各類技術研發平臺，先后6次邀請河鋼產業技術研究院技術員來河鋼舞鋼，對產線進行“起底式”診斷，開展了16個寬厚板產業升級改造項目。

從煉鐵系統到煉鋼系統，再到軋鋼系統，河鋼舞鋼積極推行技術、設備升級改造，破解制約產品高端化的瓶頸問題，包括對高爐出渣轉鼓實施改造，提高了出渣轉鼓設備運行效率；對二煉鋼連鑄機液壓系統、二冷水系統等進行改造，提高了連鑄機精度，顯著提高了鑄坯內部質量；對4100毫米軋機高壓水除鱗系統進行升級改造；對老線軋鋼系統的翻板機進行改造、新上鋼板標印機等。

此外，通過靶向攻關，河鋼舞鋼還成功開發了高品質特殊鋼綠色高效電渣重熔關鍵技術。該技術解決了高端產品質量波動、合格率不高的難題，在國內首次實現210毫米級特厚齒條鋼板的工業化生產，更助推臨氫鉻鉬鋼板、抗硫化氫腐蝕鋼板等高端產品質量達到國際一流水平。

智能制造 實力再加砝碼

今年初，河鋼舞鋼提出了推進工業化和智能化融合，用大數據推進“兩個結構”優化的新思路。5月初，河鋼舞鋼推進制造向綠色智能轉型的標志性工程——“單單合同”分析系統正式上線。該系統可實現客戶、合同、產品和成本的數據實時“拋賬”，對每單合同的實際效益與測算效益做出全面精確的分析，實現對真正效益情況的“大起底”。

開發“單單合同”分析系統，以高質量服務客戶，只是河鋼舞鋼近年來融合工業化和智能化以提高經營效益的一個縮影。

自2017年開始，河鋼舞鋼全面推動自動化、信息化融合和智能制造發展進程，實施了河鋼舞鋼智能制造一期工程，完成了系統一體化的整體改造，在自動化、信息化、互聯網和智能化4個層次上進行創新，廣泛應用新的智能化技術等。

同時，河鋼舞鋼引入新的管理理念，包括集中一貫制管理體系的建立，實現了縱向到底、橫向到邊的生產集中管理；建立起了完整的冶金數據庫，實現了全經營鏈的信息化管理；推進計量的遠程無人化，實現了部分現場的無人遠程控制、部分重點設備信息化監控和物流信息化。在數據應用方面，河鋼舞鋼還開發了面向用戶的合同進度查詢和電子質保書系統等。

此外，今年初以來，河鋼舞鋼充分利用自身專業優勢，大力發展現代工業服務業，努力實現特鋼“增值”。其中，河鋼舞鋼新上的鋼板深加工延伸產線，就是河鋼舞鋼和客戶無縫對接，打通直面客戶“最后一公里”的標志性項目。

目前，河鋼舞鋼通過延伸產業鏈條，提供增值服務，已經與通用電氣醫療天津公司、安德里茨（中國）、徐工集團等眾多國內外知名企業建立起了穩定的合作關系。