多年來，寶鋼股份堅持走環境友好型發展之路和實施可持續發展戰略，依靠技術進步和管理創新，全面推進節能環保與清潔生產工作，努力實現廢棄物的資源化利用。目前，該公司積極踐行環境經營戰略，編制并滾動更新能源環保六年規劃，策劃了一系列污染物減排重點項目和措施，并將減排項目納入企業年度投資計劃。
該公司制定了主要污染物排放總量、噸鋼污染物排放量和固廢綜合利用率等環保指標，并將指標層層分解，細化落實；完善環保責任監督體系，明確環保責任、監管、技術和服務支持及評價體系，確保環境管理體系有效運行；不斷完善環保項目推進體制，以重點環保項目為抓手，持續改善各類污染物排放水平，使得二氧化硫、廢水、化學需氧量等主要污染物減排和固廢綜合利用水平實現突破性進展。
2005年，寶鋼股份電廠2號機組增設脫硫設施建成投運，成為上海市第一批建成脫硫設施的企業。隨后，電廠1號、3號機組煙氣脫硫項目相繼建成投產。同時，寶鋼股份克服國內沒有燒結脫硫先例的困難，依靠自主創新技術，2008年率先在寶鋼股份煉鐵廠3號燒結機建成煙氣脫硫項目，并成功推廣應用至公司與行業其他燒結機組。脫硫設施的相繼投入運行，為減少二氧化硫排放作出了積極貢獻。2005年~2010年，寶鋼股份減排幅度高達63%。
此外，寶鋼股份還積極推進粉塵、廢水等污染物治理和固廢綜合利用。該公司在煉鋼區域實施了除塵器擴容改造、轉爐二次除塵改造、電廠機組電除塵裝置改造、燒結機機尾電除塵改布袋除塵等項目，有效減少了粉塵排放。該公司對焦化廢水深度處理技術的突破，減少了廢水中化學需氧量和氨氮等的排放總量。以發展循環經濟和清潔生產為目標，該公司開展滾筒渣處理技術攻關，從源頭嚴格減量化和分類管理，加強固廢利用和產業化進程。
2012年，寶鋼股份的環境保護成本包括費用化成本和資本化成本兩部分，分別為28.49億元和4.23億元。因近幾年大量投入電廠和燒結煙氣脫硫等設施，其環保設施運行與折舊費合計占費用化項目比例較高，2012年達到76.04%。
通過采取技術創新、管理優化、科研投入、技改投入和能源環保一體化管理等措施，寶鋼股份主要污染物總量減排取得顯著成效。“十一五”期末與期初相比，二氧化硫排放總量下降了63%，化學需氧量排放總量下降了85%，超額完成了國家減排責任目標，污染物噸鋼排放量指標處于行業領先水平。