加強質量管控，為燒結礦指標穩定創造條件 

在燒結過程中，生石灰對改善燒結過程透氣性具有明顯的作用，其質量的好壞對燒結礦質量和產量有著重要的影響，為穩定生石灰質量，配料車間結合目前生產實際，一是積極與生產科、技術科研討制定相關控制措施，嚴格對三立生石灰破碎質量加強監管，使生石灰進倉粒級＜3mm的達到90％以上，保證滿足燒結生產工藝要求；二是在日常生產管控中，車間要求每班對三立生石灰的外觀、粒度、消化時間進行嚴格把關，將檢查結果、數據及時反饋，并持續跟進整改措施，保證生石灰物料無雜物，避免生灰倉出現葉輪卡停等現象，確保生產過程穩定，從而為提高燒結礦各項指標創造有利條件。 

全力清除設備順行障礙，為燒結過程穩定創造條件 

“工欲善其事，必先利其器。”二季度以來，配料車間積極做好設備問題整改，利用車間例會、每日班組長碰頭會對設備問題和日修工作積極協調安排處理，盡全力消除生石灰下料波動的各種因素。一是解決流化氣體噴頭和管道發生淤堵問題，車間利用檢修時間安排人員對倉體流化裝置進行疏通，使流化裝置管道完好、無漏氣，閥門靈活好用，確保倉壁上的生灰疏松不粘接，保障物料的物理流化性能；二是解決倉體泄壓問題，經車間現場排查驗證，生灰倉倉頂電子閥壞死造成倉頂除塵器不泄壓，造成倉內壓力較高，導致生石灰下料過程極為不穩定，根據這一原因，車間及時安排維修人員對壞死的噴吹電磁閥進行修復更換，對于還在工作的電磁閥也進行全面檢查，確保能夠維持噴吹泄壓，使倉內壓力保持在合理范圍；三是解決葉輪給料機密封不足的問題。由于生灰倉下葉輪給料機葉輪與給料殼體之間存在一定間隙，導葉輪致密封不足，生石灰下料難以受控，針對此項不足，車間及時安排維保人員在葉輪與給料殼體之間間隙處加裝密封間隙皮子，提高給料過程密封性能，很大程度上確保生石灰下料穩定，為后續工序的穩定奠定了良好基礎。 

加強輸灰輔助過程管控，為穩定操作創造條件 

為進一步保證生石灰下料穩定，根據目前生石灰供應系統、輸灰過程的實際操作，配料車間及時與相關部門反饋溝通，全面保證輸灰過程暢通無阻。一是與生產科、工藝科進行商討，依據三立每日輸灰能力，將生灰石料位控制在合理的范圍，確定倉位為90t---150t，內控要求100t---130t，進一步確保了生灰在下料時具有穩定流動性；二是持續跟進每日三立系統打灰狀態，及時了解其打灰壓力、轉速，加強對輸灰管道的疏通、維護保養，嚴格按照燒結生產操作模型做好一切輔助工作。 

通過有力措施的積極落實，目前二次配料生石灰8#倉、9#倉下料穩定性大幅度提高，生石灰質量持續向好，為后期燒結提質增效再添保障。