據統計，高爐平均利用系數達到3.42t/m?.d，燃料比降低41.67 kg/t，鐵水合格率100％，生鐵產量平均日產創歷史最高紀錄，較原記錄提高161.44噸，達到了歷史最高水平，實現刷新連續日產上萬噸日歷天數紀錄、刷新兩座高爐月產紀錄指日可待。

以穩為主，精準施策。煉鐵廠始終堅持以穩定高爐生產為核心，將各項指標任務進行層層分解，利用每日早晚調度會，全方位對生產、安全、設備、現場、工藝技術等方面存在的問題進行分析，及時了解掌握爐料結構和爐況動態，精準施策，制定整改舉措，確保問題快速解決，助推煉鐵廠各項管理工作再上新臺階，實現新突破。

以攻為要，追趕超越。在確保爐況穩定的基礎上，兩座高爐持續開展高產穩產攻關和指標提升攻關，進一步優化高爐操作制度，使高爐各操作參數相匹配，適時做好燒結礦配比、高爐爐料結構配比、噴煤結構調整等工作，尋求最佳配比方案，實現經濟冶煉，達到穩產、低耗、高效目標。同時對重點管控指標進行日統計、周分析、周對比，實時動態科學管控高爐，確保形成爐外保爐內、爐內保順行、順行促提升的良好生產態勢。

以準為重，優質保供。為確保穩定高產的生產態勢，煉鐵廠積極從原燃料質量抓起，每日提前策劃并下發次日焦炭供應方案，調度橫班監督落實；每班4小時檢查燒結礦、球團礦質量情況，針對異常信息及時準確反饋高爐，為高爐操作提供可靠訊息；同時積極配合消化5#料場焦丁，在保證高產的形勢下，與當前原燃料質量現狀、配加消化焦丁、高鈦礦護爐同步運行中積極尋求平衡與穩定。

以防為本，查改結合。煉鐵廠強化爐外管理，進一步降低高爐設備故障率，全面消除高爐外圍的不利因素，要求各班組加強設備點巡檢工作，發現設備隱患及時處理，有效消除設備故障。同時各班組通過設備事故案例學習、培訓，讓班組員工掌握處理設備故障的方式方法，當設備故障出現時，能快速有效處理，杜絕高爐減風現象發生，確保高爐長期安全穩定運行。