今年以來，遷鋼公司節能減排工作獲重大進展，經過刻苦攻關，高爐煤氣實現零放散，進入行業領先水平。不僅有利于環境保護，提高二次能源利用率，還降低了生產成本，每小時可節約煤氣近5萬立方米，多發電1.8萬度，有效提高了企業綜合經濟效益。

高爐煤氣是煉鐵過程中產生的副產品，無法及時利用時就會被點燃放散，俗稱“點天燈”，既浪費能源，又對環境造成危害。為落實國家節能減排政策，各鋼鐵企業都千方百計想辦法將煤氣最大限度地回收利用，努力向零排放邁進。2011年，遷鋼公司啟動2×50兆瓦CCPP項目，動力作業部超前謀劃，在對高爐煤氣生產情況和用戶負荷進行深入了解和高爐煤氣壓力峰值放散分析等基礎上，提出了高爐煤氣零放散目標。

實現高爐煤氣零放散是一項系統工程，既要合理調配煤氣使用，使煤氣管網在一定壓力下穩定安全運行，還需要各個煤氣下游用戶的生產保持穩定。為此，遷鋼公司安裝了8個大的高爐煤氣放散裝置，保持管網在一定壓力下正常運行。當管網煤氣壓力高時，就打開放散調節閥；壓力低時關閉放散調節閥。但由于其自身存在缺陷，即使100%全關，也存在泄露問題。而且在實際生產過程中，為防止放散調節閥因為長期不用而在突然動作時打不開，通常都留有一定開度，這就不可避免存在煤氣泄漏。在“零放散”攻關過程中，為消除放散調節閥自身缺陷，使其既能關得嚴，又能在關鍵時刻打得開。專業人員想了很多辦法，幾經努力，最終根據時任動力作業部一位領導的建議，在放散上增加控制裝置，實施后效果顯著，新裝置不僅能夠保證在安全前提下，需要排煤氣時，閥門打得開；不需要的時候，一點煤氣都不泄漏。

為確保廠區內部整體煤氣的合理利用，遷鋼公司動力作業部積極開動腦筋想辦法，一方面最大限度做好煤氣平衡工作，將三種煤氣很好地結合起來，互相補充、互相備用，使煤氣被最合理、有效的利用；另一方面不斷加強設備巡檢維護，強化重點設備的勤巡嚴查和缺陷隱患的及時快速處理，確保設備良好運轉，保證了煤氣的充分輸送。“零放散”的最終實現還離不開新建的30萬立方米煤氣柜，動力作業部積極摸索氣柜運行方式，使其與原有20萬立方米煤氣柜更好地配合，最大限度發揮煤氣柜調節能力，保證了管網穩定運行。