京唐公司冷軋作業(yè)部二冷軋廠連退產(chǎn)線機(jī)電人員針對(duì)切邊系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定難題，積極開展技術(shù)攻關(guān)，集思廣益，肯動(dòng)腦筋，自己動(dòng)手巧妙改造切邊系統(tǒng)達(dá)13項(xiàng)，有效解決了切邊時(shí)常遇到的諸多技術(shù)難題，使連退產(chǎn)線連續(xù)三個(gè)月切邊量占到總產(chǎn)量50%以上，產(chǎn)線接納切邊厚度提升到1.9毫米，系統(tǒng)整體運(yùn)行平穩(wěn)，能夠滿足汽車板生產(chǎn)切邊需求。

連退產(chǎn)線切邊系統(tǒng)由外方西馬克設(shè)計(jì)，該系統(tǒng)由圓盤剪和壓塊機(jī)兩部分組成。圓盤剪是純進(jìn)口設(shè)備，切邊精度要求非常高。壓塊機(jī)由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，要求機(jī)體內(nèi)部襯板剛性強(qiáng)度特別大。在改造前，該系統(tǒng)存在壓塊機(jī)襯板強(qiáng)度低、現(xiàn)場(chǎng)傳感器檢測(cè)不準(zhǔn)等問題，經(jīng)常發(fā)生飛邊、壓塊堵塞導(dǎo)致的停車事故和亮線等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)線穩(wěn)定。

為解決現(xiàn)場(chǎng)難題，連退產(chǎn)線機(jī)電人員通力合作，認(rèn)真分析控制程序，細(xì)致入微觀察設(shè)備動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)圓盤剪上毛刺輥在收回之后，經(jīng)常無法壓下，造成去毛刺機(jī)輥不能正常工作，切邊中斷。經(jīng)過研究討論，他們有針對(duì)性地制定解決措施，巧妙地在氣缸與上毛刺機(jī)輥支架連接處制作了一個(gè)簡(jiǎn)易支撐塊，使氣缸收縮自由，輕松解決了切邊時(shí)去毛刺機(jī)輥不能正常壓下難題。

在壓塊機(jī)投用初期，由于原始設(shè)計(jì)襯板強(qiáng)度低，磨損非常嚴(yán)重，襯板配合間隙變大，鐵屑擠在兩塊襯板之間，導(dǎo)致廢料壓塊機(jī)不能正常工作。當(dāng)時(shí)請(qǐng)來西馬克專家前來解決，西馬克專家建議更換原裝進(jìn)口的設(shè)備，但是兩套進(jìn)口壓塊機(jī)需要花費(fèi)900萬元，費(fèi)用昂貴。機(jī)電人員經(jīng)過集體商討，果斷決定自己動(dòng)手進(jìn)行改造。他們依據(jù)設(shè)備使用說明書，通過查閱相關(guān)資料，并上網(wǎng)咨詢相關(guān)廠家，終于聯(lián)系了一國內(nèi)廠家訂做了新材質(zhì)的高強(qiáng)度襯板，通過連續(xù)3個(gè)月實(shí)踐檢驗(yàn)，襯板強(qiáng)度完全滿足生產(chǎn)要求。

為提高操作效率和處理事故速度，電氣專業(yè)還聯(lián)系首自信公司人員通過添加焊縫到圓盤剪的聲光報(bào)警、操作畫面中添加強(qiáng)制退刀按鈕，保證了切邊時(shí)信號(hào)檢測(cè)準(zhǔn)確和出現(xiàn)事故時(shí)及時(shí)進(jìn)刀、退刀。同時(shí)通過機(jī)械定位填充缸位置和在檢查門頂板兩側(cè)分別增加壓板等措施，保證了廢料塊成型規(guī)則，運(yùn)行流暢。為提高設(shè)備維修保養(yǎng)水平，連退產(chǎn)線機(jī)電人員還主動(dòng)擔(dān)責(zé)，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢力度，嚴(yán)格做到維護(hù)內(nèi)容規(guī)范化，維護(hù)規(guī)程工藝化、維護(hù)周期制度化，確保切邊系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。