該廠圍繞高效生產(chǎn)和質(zhì)量提升關(guān)鍵要素，通過對標(biāo)漣鋼，外找差距，內(nèi)剖短板。圍繞提升熱裝率、日歷作業(yè)率、軋制節(jié)奏等關(guān)鍵指標(biāo)明確攻關(guān)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全工序工藝優(yōu)化。通過對高端產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，提高雙相鋼HC340/590DP、車輪鋼HZ330CL、HZ380CL等品種的終軋溫度，提高了軋制速度，減少精軋純軋時(shí)間；規(guī)范了S420MC厚規(guī)格車輪鋼的工藝，解決控溫、軋制速度、終軋溫度控制難以同時(shí)保證的問題，提高了生產(chǎn)過程控制的穩(wěn)定性，避免調(diào)整工藝影響節(jié)奏。組織大梁鋼700L縮短在爐時(shí)間試驗(yàn)，最短在爐時(shí)間由180分鐘縮減到150分鐘。

該廠強(qiáng)化設(shè)備保障能力，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。以“提升點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化、定修掌控、事故管控”為抓手，以執(zhí)行力、標(biāo)準(zhǔn)化管理為重心，著力提高設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，大力降低事故事件。組織設(shè)備、工藝專業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的設(shè)備精度管理項(xiàng)目重新進(jìn)行修訂、量化，精度管理項(xiàng)目增加12%，為設(shè)備功能精度趨勢管理提供科學(xué)依據(jù)，加強(qiáng)關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備功能和精度的關(guān)注與跟蹤，按照“功能不缺失、精度不降低”的總原則進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，確保關(guān)鍵設(shè)備功能精度完好率保持在98.5以上，為高效生產(chǎn)奠定設(shè)備基礎(chǔ)。