“180噸天車吊罐到西側(cè)平臺進(jìn)行測溫取樣！160噸天車吊罐到東側(cè)平臺進(jìn)行測溫取樣！”10月23日清晨7點(diǎn)50分，對講機(jī)中傳來了翻鐵組長張偉新急促的指揮聲，翻鐵工于亮拿起手套迅速的跑向取樣平臺，從鐵水罐進(jìn)行了測溫取樣，并熟練的將樣子放入炮彈，傳入化驗(yàn)室，整個動作快速而標(biāo)準(zhǔn)。張偉新對筆者說:“為了完成高效生產(chǎn)的任務(wù)，我們翻鐵崗位加大了對鐵水罐的測溫、取樣頻次，每個高爐鐵次取兩個樣子，鐵水罐測溫率超過80%，及時準(zhǔn)確地為轉(zhuǎn)爐冶煉提供鐵水信息，為轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定操作提供有力的保障。另外，我們還利用170噸天車及時的把半罐兒的鐵水在罐架翻夠噸數(shù)，保證轉(zhuǎn)爐入爐鐵水的裝準(zhǔn)率。”

在一號轉(zhuǎn)爐出鋼位，爐下鋼包車已經(jīng)座好了空包，只見鋼包車工穆少君遙控操作鋼包車將道軌上的渣子由南側(cè)推向了北側(cè)橫推位，一旁等待的鏟車迅速將渣子推到渣池中。清渣工李連興對我們說：“現(xiàn)在我們每一爐鋼都進(jìn)行推渣這個操作，這樣大大減少了爐下的積渣量，不僅降低了臥車、掉道等事故，而且可以減少清爐底的次數(shù)，原來我們每班清3-4次，現(xiàn)在已經(jīng)減少到1次，這樣下來每班可節(jié)約時間10-20分鐘，為轉(zhuǎn)爐的高效生產(chǎn)節(jié)約了寶貴的時間。”

“建章，少君，馬上出鋼，做好準(zhǔn)備！”在1號轉(zhuǎn)爐主控室，爐長高永卿正在安排出鋼前的準(zhǔn)備工作。話音剛落，搖爐工李建章進(jìn)入搖爐室，準(zhǔn)備搖爐，爐前工牛安學(xué)準(zhǔn)備好壓渣料，保證快速倒渣，減少倒渣時間。“小畢，降槍拉碳，再升升溫，好提槍！” 高永卿在仔細(xì)的觀察爐口火焰后，果斷作出判斷，然后測溫取樣，溫度1620，4個碳，完全符合低碳鋼SPHCZ的鋼種要求！“出鋼！”伴隨著一聲響亮的指令，搖爐工李建章熟練而敏捷的完成了搖爐操作，在大家的默契配合下，此爐鋼水成功一次倒?fàn)t出鋼。

“為進(jìn)一步提高作業(yè)效率，我們打破固有思維，重新梳理轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，一方面通過優(yōu)化氧槍參數(shù)、提高一倒出鋼率縮短冶煉時間，另一方面，通過提高出鋼口和滑板壽命、加強(qiáng)工作的前瞻性和預(yù)見性，盡最大努力減少時間浪費(fèi)。”甲班作業(yè)長程治樺介紹。

“今天我們班一號爐冶煉16爐，三號爐冶煉15爐，首次實(shí)現(xiàn)了當(dāng)班班產(chǎn)54爐鋼的目標(biāo)，創(chuàng)歷史以來最好水平。”程治樺高興的說。