該廠優化生產組織，積極做好產前確認。該廠完善全工序質量管控體系，主動對接市場，充分識別客戶和下道工序需求，嚴格按照客戶對產品性能的要求制定生產標準，并以高效化生產為主導，充分發揮生產技術室生產組織的核心作用，抓住產量、效益等重點關鍵指標，加強高盈利品種結構優化，不斷總結經驗、規范完善管理機制，確定實用高效的生產方案。該廠從生產準備工作的優化、崗位操檢合一等方面入手，強化轉爐生產前鐵水、廢鋼、合金等原輔料的檢查準備工作。通過進一步加強監督管理，縮短各工序間不必要的時間，強化區域之間主、輔工序的協調聯動以及橫向間的組織配合，加快全流程生產節奏，實現產線連續高效穩定生產。同時，明確崗位職責，將生產指標細化到人，充分調動大家在各自的崗位上盡職盡責，集中精力提產增效，發揮出各自的最大工作潛力，實現效益最大化。

該廠持續開展技術攻關，應用新工藝提升各工序的生產水平。該廠以自動化煉鋼作為提產提質的重要抓手，通過優化自動化煉鋼模型，提升工作效率，提高轉爐終點命中率，并通過“高拉碳”“硅脫氧”“頂渣強改質”“連鑄穩態澆注”等新工藝的實施，實現產品質量、產量穩定提升。

該廠開展質量設備運行關鍵控制點管理，組織專業技術人員深入查找影響各道工序質量設備安全穩定運行的關鍵控制點，強化預防管理，確保穩定順行。該廠要求設備點檢人員在日常工作中做好數據的統計與分析，逐項點檢質量設備，并制定相關故障應急措施，通過有針對性、預防性的維護，保證質量設備時時可控。同時，為提高質量設備點檢效率，該廠還合理制定了每個區域的標準點檢路線，力爭用最短的時間、最合理的路線達到最佳點檢效果，保證設備高效穩定運行，為高效化生產創造了良好條件。