該公司以“單打冠軍”產品“寶馬鋼”質量提升攻關為突破口，從清潔生產、過程管控、人員標準化操作等方面著手，制定了詳細的“寶馬鋼”生產關鍵控制點產前確認表，實施了優化平整工藝、加強張力控制、嚴格打磨制度等多項措施，實現“寶馬鋼”產品質量合格率較年初提高40%以上。在此基礎上，該公司組織鍍鋅作業區、酸軋作業區技術人員學習“寶馬鋼”先進生產管控經驗，取得明顯效果。其中，鍍鋅作業區通過調整張力、優化工藝速度、改進卷取機抱臂使用控制等，解決了鍍鋁板生產中的鋼卷松卷、表面黑點等問題，10月份鍍鋁板合格率達到98.46%，達到今年初以來最好水平。連退產線對接客戶需求，開展靶向攻關，針對客戶對“吉利外板”嚴苛的質量要求，開展了“優化板面涂油均勻性”等10余項質量攻關課題，確定專門的負責人，跟蹤課題攻關和用戶反饋，10月份“吉利外板”合格率達到86.47%，創今年以來最好紀錄。與此同時，生產技術室通過精細排產，提高過程控制穩定性，減少因過渡導致的帶頭、帶尾性能不合產生的帶出品，定期組織崗位操作人員培訓學習，完善基礎管理，提高各產線質量控制水平。