“十三五”期間，本鋼集團堅持創新驅動，圍繞“打造極具國際競爭力的精品板材基地、國內一流特鋼基地、國內先進棒線材基地，建成精品、綠色、智能、服務的世界一流鋼鐵企業”的目標，對標世界一流，投資360億元，圍繞產能填平補齊、品種質量提升、節能綠色發展、環保及資源回收利用、信息化，以及礦產資源開發等方向，實施230余項重點技改項目。本鋼集團升級“硬件”，極大地推動了企業向高質量發展邁進的步伐。
產能置換提升工藝裝備品質
圍繞2000萬噸鋼產能的規劃目標，“十三五”期間，本鋼集團以市場為導向，重點實施了板材公司五號高爐產能置換、新建八號鑄機等工程建設，提升工藝裝備品質，為本鋼集團邁向高質量發展鋪架“高速路”。
板材公司五號高爐產能置換工程總投資12.4億元，該工程采用無料鐘爐頂、高風溫頂燃熱風爐，各項工藝技術均處于國內先進水平，不僅能更好地保證新五號高爐長壽、經濟運行，同時環保排放指標達到國家新標準。板材公司八號鑄機工程總投資6.5億元，工程采用全程無氧化保護澆注、結晶器液壓振動、電磁攪拌等成熟可靠的先進技術，可生產無缺陷鑄坯，使本鋼的鋼鐵生產主工藝鏈條達到新的平衡點，并為本鋼擴大高品質汽車鋼生產提供堅實的保障。這些工程項目的投入使用，讓本鋼集團鐵鋼工序裝備水平得到明顯提升。
技術升級提升產線生產能力
本鋼集團堅持以用戶需求為中心，“十三五”期間，不斷對原有設備進行技術升級改造，推進產品結構調整，確保產品向精品化、高端化轉變，實現產品結構升級，進一步提高本鋼產品的高附加值比例。
日前結束的總投資2.5億元的板材公司1700熱連軋機組第五次完善改造，采用全流程寬度控制技術、粗軋動態軋制節奏控制技術、高精度后端控制技術、全流程溫度控制技術等先進模型及控制，進一步提高設備控制精度，提升產品質量，拓展極限產品規格，具備軋制更薄、更寬規格產品能力，使這套始建于上世紀七十年代的我國自行設計、制造和安裝的第一套大型帶鋼軋機，其整體工藝裝備水平將達到國內領先。
目前正在進行的板材公司特鋼軋機改造工程已完成工程建設的60%。該工程通過對初軋、小棒分線、精整線進行升級改造，投產后可為生產大規格、高品質軸承鋼、齒輪鋼、石油用鋼和優質合結鋼等高端產品創造良好條件。
環保改造推進節能減排
“十三五”期間，本鋼集團堅持“綠色發展、循環發展、低碳發展”理念，緊盯鋼鐵生產余熱余能回收利用等關鍵環節，引進先進能源利用關鍵技術和工藝路線，持續推進“藍天、碧水、青山”工程建設，上馬實施了一批重點節能、提質、降耗的關鍵工程，實現結構性節能減排，主要生產工序能耗指標及二次能源回收利用指標得到明顯改善，整體能耗水平達到行業先進水平。環境保護和資源綜合利用水平顯著提高，污染物排放總量大幅下降，噸鋼污染物排放指標達到國內先進水平。
在這批節能項目中，最為引人注目的是本鋼板材燃氣-蒸汽聯合循環發電機組（CCPP）項目，采用意大利安薩爾多能源集團先進的燃氣蒸汽聯合循環發電技術，機組總裝機容量180MW。以煉鐵生產過程中產生的高爐、焦爐混合煤氣為燃料，對能源進行梯級利用，具有效率高、廠用電率低、水耗少等優點年可多發電6億KWH，項目建成后將極大提升本鋼二次能源利用水平，減少煤氣放散污染，提高企業自發電比例，降低生產成本，提升清潔生產水平。
在環保提升領域，本鋼北營公司二號焦爐、板材公司七號焦爐煙氣脫硫脫硝工程的竣工投產，好比在兩座焦爐旁放置兩臺“巨型空氣凈化器”，使焦爐煙氣排放中的SO2、NOx濃度達到國家及地方規定的超低排放標準。
在向空氣質量要社會效益的同時，本鋼集團還積極承擔污水治理責任，投資建設兩廠區中水回用工程、北營焦化廢水處理工程。這3項工程均采用當前最先進的污水處理工藝，處理后的除鹽水送至煉鐵工序沖渣、燒結混料，使外排水完全滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準》、遼寧省《污水綜合排放標準》和《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）限值要求，極大地減少了工業水污染，讓太子河、細河水變得更清澈，野鴨成群、暢游戲水成為尋常風景。
智慧生產“軟硬件”同步升級
新時代，物聯網、大數據、云計算、人工智能，正不斷地融入本鋼的生產，讓智能制造、信息化、數字化融入鐵鋼軋各條產線。尤其是2017年以來，本鋼集團開啟新一輪信息化建設，為企業注入“智慧”新動力，讓百年國企煥發出無限生機。
“十三五”期間，本鋼集團對生產制造統一管理的ERP、MES改造，建設大數據云平臺及質量“一貫制”管理平臺項目，制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、生產過程控制等管理模塊的應用，為企業打造扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺，實現提升客戶綜合服務能力、提高生產效率的最終目標。
信息化、數字化建設還讓本鋼產品全部配上了“電子身份證”，獲得了用戶無數點贊，進一步提高了用戶的滿意度和忠誠度，實現亞洲最大的露天礦礦業南芬露天礦汽車定位系統的安全運行，使本鋼大型計量器、衡、軌道秤等均實現無人值守。
智能制造、智慧生產，使本鋼的生產資源得到進一步優化，產品質量逐步實現過程監控，能源綜合利用率進一步提高，成本管控實現良性循環……
以信息數字化帶動工業快速發展，讓本鋼集團進入嶄新的鋼鐵生產時代。
緊跟新時代的脈動，本鋼集團“十三五”期間以大手筆進行全工序技術裝備升級，促進生產效率、生產質量、環境治理、智能制造等實現大發展，在不斷提升“硬件”過程中，為本鋼注入向“世界一流”奔跑的無限動能。