河鋼邯鋼大型軋鋼廠認真貫徹落實“簡單、務實、創(chuàng)效”工作理念，廣泛開展形勢任務目標教育，積極推進“兩個結構”再優(yōu)化、高效生產(chǎn)、降本增效等重點工作，全力保障全年各項任務目標順利實現(xiàn)。11月份，該廠線材產(chǎn)量達51049噸，創(chuàng)小月最好水平。
認真開展“簡單、務實、創(chuàng)效”工作理念宣講活動。該廠黨委統(tǒng)一安排部署宣講計劃，廠領導班子成員和各支部委員按照計劃深入車間、班組，結合生產(chǎn)實際，認真進行宣講，引導和發(fā)動廣大干部職工以新的工作理念優(yōu)化工作流程，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
合理安排規(guī)格、鋼種生產(chǎn)順序，減少換規(guī)格、鋼種停機時間，提高生產(chǎn)效率。該廠以軋機更換和料型調整有繼承性和一致性為原則，對規(guī)格順序進行合理規(guī)劃，為軋機調料縮短時間做好設備保障。合理安排同規(guī)格中不同鋼種的順序，在滿足各鋼種加熱工藝技術要求下，軸承鋼安排在換規(guī)格開始生產(chǎn)，充分利用工藝待溫時間進行軋機更換和設備檢修；把熱切清冷床時間和檢崗換輥、導衛(wèi)時間相結合，從而提高作業(yè)率和生產(chǎn)效率。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝、嚴控設備事故，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。該廠積極推進工藝件、軋機備機上線前的檢查制度，在線下調整為標準值，在線只需微調便可過鋼，減少在線調整時間。線材小規(guī)格產(chǎn)品的軋制速度由每秒90米提升至每秒95米，機時產(chǎn)量由65噸提升至70噸。線材中間規(guī)格產(chǎn)品在降速軋制的條件下，通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，恢復最高成品速度，提高機時產(chǎn)量。針對多發(fā)事故區(qū)域和設備，該廠分別制定了事故時間壓減目標，由專人負責，加強關鍵設備的預防性維護，控制設備事故，保障高效生產(chǎn)。