認真開展“簡單、務實、創效”工作理念宣講活動。該廠黨委統一安排部署宣講計劃，廠領導班子成員和各支部委員按照計劃深入車間、班組，結合生產實際，認真進行宣講，引導和發動廣大干部職工以新的工作理念優化工作流程，實現高效生產。

合理安排規格、鋼種生產順序，減少換規格、鋼種停機時間，提高生產效率。該廠以軋機更換和料型調整有繼承性和一致性為原則，對規格順序進行合理規劃，為軋機調料縮短時間做好設備保障。合理安排同規格中不同鋼種的順序，在滿足各鋼種加熱工藝技術要求下，軸承鋼安排在換規格開始生產，充分利用工藝待溫時間進行軋機更換和設備檢修；把熱切清冷床時間和檢崗換輥、導衛時間相結合，從而提高作業率和生產效率。

優化生產工藝、嚴控設備事故，實現穩產高產。該廠積極推進工藝件、軋機備機上線前的檢查制度，在線下調整為標準值，在線只需微調便可過鋼，減少在線調整時間。線材小規格產品的軋制速度由每秒90米提升至每秒95米，機時產量由65噸提升至70噸。線材中間規格產品在降速軋制的條件下，通過優化冷卻系統，恢復最高成品速度，提高機時產量。針對多發事故區域和設備，該廠分別制定了事故時間壓減目標，由專人負責，加強關鍵設備的預防性維護，控制設備事故，保障高效生產。