該廠堅持執(zhí)行以“連鑄為中心，轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，精煉為緩沖，設(shè)備為保障”的高效化生產(chǎn)組織模式，全力做好生產(chǎn)提速、質(zhì)量穩(wěn)定等重點工作，促進效益不斷提升，為公司全年各項任務(wù)目標順利實現(xiàn)提供有強有力的保障。該廠圍繞高效生產(chǎn)和質(zhì)量提升關(guān)鍵要素，通過對標國內(nèi)同類型先進企業(yè)，尋找差距、剖析短板，制定改進措施。該廠通過減少兌鐵加廢鋼時間，提高供氧強度，減少吹煉時間，擴大出鋼口孔徑，減少出鋼時間等舉措進一步壓縮轉(zhuǎn)爐工序冶煉周期，加快生產(chǎn)節(jié)奏。同時，強化連鑄機生產(chǎn)前各項性能指標的檢查和調(diào)整，優(yōu)化現(xiàn)有鋼種目標拉速，使連鑄準時開澆率和連鑄橫拉速率達到95%以上，保障高效生產(chǎn)，不斷提升產(chǎn)量水平。

該廠積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強生產(chǎn)過程控制，提升高端產(chǎn)品產(chǎn)量。該廠認真編排作業(yè)計劃，科學組織生產(chǎn)，并結(jié)合當前產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，以進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性為目標，在各工序、崗位推進“過程控制”、“工序服從”、“關(guān)鍵控制點”等管理方法。該廠從優(yōu)化生產(chǎn)準備工作、推行崗位操檢合一等方面入手，強化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)前鐵水、廢鋼、合金等原輔料的檢查準備工作，使各崗位操作人員明確各鋼種內(nèi)控標準，努力提升高端品種內(nèi)控合格率。進一步加強監(jiān)督管理，縮短各工序間不必要的時間，強化區(qū)域之間主、輔工序的協(xié)調(diào)聯(lián)動以及橫向間的組織配合，加快全流程生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)產(chǎn)線連續(xù)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。將生產(chǎn)指標細化到人，明確每名職工的崗位職責，充分調(diào)動廣大干部職工工作積極性、主動性和創(chuàng)造性，集中精力提產(chǎn)增效，努力實現(xiàn)效益最大化。