該廠深入對標漣鋼，就產品結構調整、落后指標改進組建了對標改進小組，實施專人負責制度，制定適合產線的改進措施。嚴格執(zhí)行攻關團隊管理辦法進行跟蹤管理，確保對標成果能夠落實到崗位見到實效。

該廠積極做好電工鋼、集裝箱板薄規(guī)格、耐磨鋼的開發(fā)及上量工作，進一步提升品種盈利能力。設備系統(tǒng)以保持軋機良好狀態(tài)為核心，不斷完善功能精度，提高功能精度保障能力。針對橫切線矯直和平整線等工藝參數對板型的影響，重點對精矯和粗矯的輥縫重合度、平行和傾斜、平整力和彎輥力等參數進行摸索優(yōu)化，有效消除邊浪缺陷，提高了產品最終板型質量。

該廠嚴格控制成本，大力壓減費用，針對熱送熱裝、低溫軋制存在的差距，繼續(xù)加強管理，加大熱裝轉直裝計劃，壓縮板坯入爐時間，提高裝鋼溫度，通過建立熱裝轉直裝生產臺賬，對班組實際工作效果進行統(tǒng)計排名，督促班組加大直裝比例。增加3+3道次比例，減少粗軋溫降，為降低出爐溫度做好準備；大力推進0+5道次和0+7道次軋制，進一步加快節(jié)奏，降低電耗、燃耗等成本消耗。