加強焦炭質量管理。增加抽查內容和檢查人員，不定期抽查焦炭質量和煉焦煤質量。在煉焦煤配比變動和取樣裝置故障期間，設專人監督焦炭冷強度和熱反應性的取樣工作，跟蹤檢驗過程，真實反饋質量信息，對高爐的操作制度起到重要參考作用。對質量超標的情況，積極向有關部門反映，督促改善和穩定焦炭質量指標，有力促進了高爐產量的增加，滿足了提產量、降消耗、創效益的迫切需求。在外進焦品種變換時，原料組人員與品質管理部、生產制造部人員聯合取樣，如實反映進廠質量情況，高爐及時調整爐內參數，減小波動損失，同時分析對比不同產地焦炭的使用性能，優選出質量好、使用效果好的品種，增加優質焦炭的供應數量。

優化高爐爐料結構。為減小燒結礦、球團等不同品種間切換時的生產波動，原料管理人員提前安排好進廠質量抽檢，同時對爐料結構的變化進行預分析。根據供應數量及冶金性能，優選配料方案，以維持較長的使用周期，并保持主要工藝參數在合理范圍內，實現上下工序的良性銜接和平行產線的有效配合，充分發揮主體設備的生產能力。針對入爐原燃料多次打水造成篩分效率下降的情況，該廠原料供應人員，使用鏟車進行人工分料處理，將含粉太多的粉料轉到配料流程中去，減輕對高爐的不利影響。在爐料結構變更使用新品種時，該廠提前制定用料方案，取樣做單品種冶金性能燒結杯實驗和爐料結構高溫性能試驗，為操作參數調整提供基本依據。每周對入爐有害元素進行取樣化驗，重點進廠原燃料和上游原燃料有害元素周周送檢，及時發現并控制超標情況的發生，維持高效生產局面。在原燃料資源漲價供應緊張的情況下，原料組加強對所有原燃料的抽查，發現異常，追蹤尋源，與原料部門對供應商進行考核通報，杜絕不合格原燃料進廠。