第一季度,山鋼集團萊鋼焦化廠圍繞干熄焦系統(tǒng)深挖內(nèi)潛,共計降低生產(chǎn)成本100余萬元。
干熄焦系統(tǒng)進口設備多,技術含量高,設備復雜而備件繁多。該廠通過科學規(guī)劃倉庫和備件資源、實施分類存放備件等措施,提高了備件資源利用率,降低設備采購成本30余萬元。干熄焦設備潤滑用油品種多、數(shù)量大,管理不善會造成浪費,該廠對10種油品進行規(guī)范存放,設置油品倉庫,提高了設備潤滑的安全性,降低了設備故障率。同時,該廠對在運設備實施加油潤滑和點檢維護,先后完成了4號干熄焦水封槽增壓泵、水冷套管等9項修舊利廢項目,節(jié)約設備費用14.7萬元。
該廠始終把提高干熄率、增加蒸汽產(chǎn)量作為創(chuàng)效的關鍵環(huán)節(jié),穩(wěn)定裝焦、排焦、供汽等環(huán)節(jié)的標準化操作,促進噸焦蒸汽生產(chǎn)率最大化、噸蒸汽成本最小化目標的實現(xiàn)。他們還進一步規(guī)范標準化作業(yè),加強漏點治理和蒸汽疏水管理。第一季度,該廠更換蒸汽疏水器20多個,治理管道閥門漏點6處,減少蒸汽浪費3噸/小時,回收蒸汽6500噸。