第一季度,山鋼集團萊鋼焦化廠圍繞干熄焦系統深挖內潛,共計降低生產成本100余萬元。
干熄焦系統進口設備多,技術含量高,設備復雜而備件繁多。該廠通過科學規劃倉庫和備件資源、實施分類存放備件等措施,提高了備件資源利用率,降低設備采購成本30余萬元。干熄焦設備潤滑用油品種多、數量大,管理不善會造成浪費,該廠對10種油品進行規范存放,設置油品倉庫,提高了設備潤滑的安全性,降低了設備故障率。同時,該廠對在運設備實施加油潤滑和點檢維護,先后完成了4號干熄焦水封槽增壓泵、水冷套管等9項修舊利廢項目,節約設備費用14.7萬元。
該廠始終把提高干熄率、增加蒸汽產量作為創效的關鍵環節,穩定裝焦、排焦、供汽等環節的標準化操作,促進噸焦蒸汽生產率最大化、噸蒸汽成本最小化目標的實現。他們還進一步規范標準化作業,加強漏點治理和蒸汽疏水管理。第一季度,該廠更換蒸汽疏水器20多個,治理管道閥門漏點6處,減少蒸汽浪費3噸/小時,回收蒸汽6500噸。