為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高薄規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，該部生產(chǎn)技術(shù)室組成了超薄規(guī)格產(chǎn)品軋制技術(shù)攻關(guān)小組，研究熱軋超薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制和提高軋制效率的方法。熱軋技術(shù)綜合性強(qiáng)，板坯溫度、軋制速度、冷卻溫度和卷取速度等每一個(gè)因素都能決定軋制是否成功，尤其是超薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制技術(shù)，軋機(jī)出口薄帶的速度達(dá)到每秒幾十米，更難控制，軋制厚規(guī)格產(chǎn)品的模型參數(shù)此時(shí)都要修正后才能使用。熱軋部技術(shù)室相關(guān)干部職工開始從各區(qū)軋制模型入手，一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)地突破，利用班中和業(yè)余時(shí)間，他們先后優(yōu)化了材料剛度模型、精軋機(jī)軋輥配置模型等，逐步摸索出了薄規(guī)格板形控制的規(guī)律，成功應(yīng)用于實(shí)踐，其板型控制能力逐步增強(qiáng)，他們先后完成了輥系凸度分配，更改了磨輥凸度，新輥上線后明顯改善了軋薄板形控制能力，超薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制也提高了軋制效率，同時(shí)他們?cè)谲垯C(jī)負(fù)荷分配上下功夫，中薄規(guī)格板材采用了3+3的軋制法，提高了此種板帶材軋制效率3%。他們還在換輥程序上下功夫，今年換R1工作輥的時(shí)間比去年減少了20分鐘，提高了生產(chǎn)效率，2、3月份，1580熱軋生產(chǎn)線月軋制1.6毫米超薄規(guī)格集裝箱板連續(xù)超過1.5萬噸，軋制1.9毫米薄規(guī)格產(chǎn)品超過4.3萬噸，為建線以來最好水平。