今年以來,京唐公司熱軋作業部超薄規格產品軋制水平邁上新臺階。2250熱軋生產線的作業率達到79.13%的先進水平;1580熱軋生產線月軋制1.6毫米超薄規格產品連續超過1.5萬噸,比2013年最好水平多2000噸,創造了熱軋部軋制薄規格產品新紀錄。
為了提高市場競爭力,提高薄規格產品質量和產量,該部生產技術室組成了超薄規格產品軋制技術攻關小組,研究熱軋超薄規格產品板形控制和提高軋制效率的方法。熱軋技術綜合性強,板坯溫度、軋制速度、冷卻溫度和卷取速度等每一個因素都能決定軋制是否成功,尤其是超薄規格產品的軋制技術,軋機出口薄帶的速度達到每秒幾十米,更難控制,軋制厚規格產品的模型參數此時都要修正后才能使用。熱軋部技術室相關干部職工開始從各區軋制模型入手,一個環節一個環節地突破,利用班中和業余時間,他們先后優化了材料剛度模型、精軋機軋輥配置模型等,逐步摸索出了薄規格板形控制的規律,成功應用于實踐,其板型控制能力逐步增強,他們先后完成了輥系凸度分配,更改了磨輥凸度,新輥上線后明顯改善了軋薄板形控制能力,超薄規格產品的軋制也提高了軋制效率,同時他們在軋機負荷分配上下功夫,中薄規格板材采用了3+3的軋制法,提高了此種板帶材軋制效率3%。他們還在換輥程序上下功夫,今年換R1工作輥的時間比去年減少了20分鐘,提高了生產效率,2、3月份,1580熱軋生產線月軋制1.6毫米超薄規格集裝箱板連續超過1.5萬噸,軋制1.9毫米薄規格產品超過4.3萬噸,為建線以來最好水平。