今年以來，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠堅決貫徹落實習近平總書記重要指示精神，嚴格執行國家環保大政方針，以高度政治責任感和極端負責態度，將改善作業環境、“保B爭A”項目、“四化”工程(綠化、亮化、硬化、美化)推進融入生產工序各環節，堅持“生態優先、綠色發展”，寧可減產限產也絕不以犧牲環境來換取短期效益。經過全廠上下戮力同心、篤行實干，一個“春有花、夏有蔭、秋有彩、冬有綠”園林式工廠呼之欲出。

強化源頭治理，狠抓清潔生產

一年來，燒結廠從源頭治理入手，由里到外、由點到面，穩步推進現場環境治理改造與綠化美化，大力推行清潔生產。一是嚴把有害物料入廠關。在原燃料使用上，要求公司采供部門盡量采購含硫低的精礦粉，既可降低燒結礦生產工序加工成本，也可減少污染物，助力企業排放達標。二是“見縫插針”營造“綠色家園”。對中和料場內外部分閑置土地、脫硫脫硝車間部分區域進行植草植樹，同時“錦上添花”，適時修剪草坪、苗木和復綠，不斷改善廠容廠貌。三是全面做好深度治理。推進環保設備設施升級改造，斥巨資對脫硫進行技術改造，并大干快上脫硝項目，于今年9月實現熱負荷試車，實現燒結煙氣及顆粒物超低達標排放，并對燒結機尾布袋除塵進行改造，杜絕煙塵泄露，不遺余力地推進治污減排、清潔生產工作力度。目前，廠區環境明顯改善，顏值明顯提升。

強化環境治理，建設生態燒結

一年來，燒結廠為實現企業與定軍山風景區的和諧、健康發展，加快環保布局，自覺踐行“健康陜鋼、活力陜鋼、美麗陜鋼”創建，全力打造生態燒結、綠色燒結，為勉縣及公司廣大員工奉獻一個生產清潔、環境優美的廠區環境，叫響“漢鋼一日游”，讓前來參觀的各界人士近距離直視現代環保的燒結礦制造全過程。一是加快廠區環境整治。燒結廠以建設綠色生態型工廠為目標，瞄準國內同行先進，斥資傾力推進環保“保B爭A”項目，對廠房內外墻面、脫硫脫硝煙囪等進行了粉刷，對各值班室、學習室、操作間、電梯間等區域進行了裝飾，對破損道路進行了重修，對金屬欄桿、管道及支架等鋼構進行了防銹刷漆，對混勻大棚南北出口、皮帶通廊等進行了全封閉。二是強力推進精細管理。在抓細抓實抓深廠區環境治理的同時，燒結廠建章立制，堅持“生態立企”的環保理念，全力推行TPM全員管理再提升，環保設備全覆蓋。一則制定下發《環保事故管理辦法》《環保設備設施運行與維護管理辦法》《突發性環保事故應急預案》等管理制度，實行分級管控，將脫硫脫硝煙囪、料場與配料揚塵定為一級污染源，采用先進的環保測量設備進行在線24小時不間斷實時監控。再則加強環保設備設施的定檢定修和日常點檢與維護，確保環保設備設施真正受控、高效穩定運行。同時增加道路濕式清掃車、灑水車與料場霧炮抑塵車作業頻次，從硬件設備設施管理上踐行社會責任、彰顯國企擔當。

強化新技術、新工藝應用，大力節能減排提效益

一年來，燒結廠積極采用新技術、新工藝，圍繞環境保護、節能降耗、“變廢為寶”等目標，深入挖掘廢水、廢氣及固廢資源循環效益。一是通過實施淘汰落后技術改造，引進低氮燃燒技術減少煙塵與NOx排放；采用低溫厚料層燒結工藝及環冷技術，提高富余煤氣、飽和蒸汽回收，既減少了一次能源的消耗與污染物排放量，又提高了發電量和二次能源的高效利用，為企業創造了新的經濟效益增長點。二是提高固廢循環利用水平，大力回收含鐵污泥、粉塵及氧化鐵皮等工業廢棄物用于燒結生產，降低精礦粉消耗。三是用LED燈替代傳統照明燈具，想方設法降低電耗；采用超濾和反滲透處理工藝，在滿足生產對水質需求后，提高中水利用率，增設雨排回收管道，降低水耗，實現了污水超低、零排放。四是逐步建立健全長效機制，依托現代信息化手段，持續優化提升能源管控科學化、精準化水平，實現能源管理(EMS)、ERP系統、PI系統無縫連接，實現能源介質可視化管理，優化生產、生態及能源平衡調度手段，不斷降低能源消耗，提升能源高效利用水平。

燒結廠以生態優先、綠色發展為導向，通過深度治理和現場提升改造，生產全工序、全流程、全方位改進，各排放點均實現了達標超低排放，形成了一個集清潔生產、景觀設計、色彩明潔、工業旅游等融為一體的“景中有廠，廠在景中”的現代化生態工廠，現場“三清、四無、五不漏、規格化、一條線”的文明生產格局，徹底顛覆了人們對傳統燒結企業的認知。奮進中的燒結廠生態文明建設取得“滿目蔥郁、繁花錦簇、美不勝收、芳香四溢”的新成效，讓職工群眾的幸福感、獲得感和滿意度大幅提升，既為同行提供了借鑒，也實現了社會效益和經濟效益雙豐收。

生態環境保護永遠在路上！今后，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠將聚焦“低碳、環保、清潔、循環”八字方針，著重抓好關鍵指標、短板工序指標提升，建立完善低碳管理體系，爭創環保績效A級達標，全面實現超低排放，持續走好資源節約、環境友好、高效綠色的高質量發展之路，盡快實現從“跟隨者”到“同行者”再到“引領者”的角色切換，爭當實現“雙碳”目標的排頭兵。