強化對標學習管理，經濟效益突破新高。通過對標，狠抓技術創新、安全環保和提質增效等關鍵領域，轉方式、調結構、聚合力、破難題，把崗位變成每個員工的“責任田”，促使各車間形成了主動創新降成本、主動“算賬”降成本、主動“小改小革”降成本的濃厚氛圍。同時，將精、準、細、嚴落實到現場管理，自下而上全員梳理崗位責任流程、工藝操作流程，全面貫通影響崗位之間、工序之間、上下游之間的問題，從流程再細化中發現問題，進行補充優化，實現粗放型管理向精細化管理的快速轉變，依靠改革創新奏響了企業發展樂章，生產經營利潤大幅增加，各項指標創歷史同期最好水平。

抓住小的效益點不放松，成本管控與日常工作有機結合。燒結廠綜合科建立生產經營預警圖表，每天將各單位掛靠指標進行通報，技術質量科每天更新燒結廠提質增效簡報，各級干部及時落實各項工作，成本管理練就干部高效執行力和機動靈活的工作方法。確保提質增效工作落實落地，燒結廠在細微處“摳”成本，成立19個提質增效攻關小組，各攻關組成員尋求更優措施，做到即提出、即驗證的靈活方式，綜合科、技術質量科跟蹤、驗證措施的有效性，讓措施執行不過夜。同時,提高車輛使用效率，降低噸礦運輸費用，按照誰用車誰管理，對現場車輛使用情況進行監督，燒結廠運輸費用同比降低約0.2元/t。

重視過程管控，實行數據燒結，燒結各項指標再創新高。燒結廠摒棄“經驗主義”燒結，集中力量推進數據模型的建立，構建“標準數據調控模型”；通過大量的數據統計分析，形成燒結機流量控制、風量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等操作模型；并在工業實踐過程中，結合原料結構的調整，形成操作標準，高效指導燒結生產操作，保證燒結過程穩定。燒結機雙機日產最高可達2萬多噸，返礦率完成第三臺階目標，槽下轉鼓指數、槽下≥16mm粒級均創下燒結機投產以來最優指標。

面對新的機遇和挑戰，燒結廠將固化工作成果和管理思路，將瞄準行業指標先進單位，進一步借鑒先進企業成本管理管控好的做法，以飽滿的熱情，扎實的工作作風，自我加壓，奮楫揚帆，橫向到邊、縱向到底，添平補齊，內部挖潛，把握問題的關鍵點，抓住對標的結合點，找準效益的提升點，在“穩”中求實效，在“創”中找出路，在“執”中要成績，堅定不移為推動企業高質量發展凝聚強大力量！