近日，新天鋼集團天鐵公司燒結(jié)廠改造完成的燒結(jié)礦一皮帶系統(tǒng)試車。經(jīng)過取樣試驗對比，改造后的燒結(jié)礦返礦率降低3.66%，為燒結(jié)礦質(zhì)量提升提供了保障。同時，該系統(tǒng)還可以在遇到堵漏子等問題時相互切換使用漏子，避免停機處理，提高生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)提供保障。
燒結(jié)礦一皮帶是燒結(jié)系統(tǒng)通往六高爐系統(tǒng)的最后一條皮帶，一皮帶機尾礦倉與高爐皮帶落差有16米，由于落差較高，燒結(jié)礦破碎較多，導致返礦量增多。為進一步提升燒結(jié)礦質(zhì)量，該廠組織攻關(guān)小組解決減少返礦量的問題。燒結(jié)礦一皮帶漏斗改造被列入重要改造項目之一。經(jīng)研究，攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn)，可以通過降低漏子坡度，讓燒結(jié)礦由“瀑布”變成“滑梯”，減輕燒結(jié)礦的落差高度，從而解決燒結(jié)礦破碎問題，保證燒結(jié)礦粒度。
改造項目要在狹小空間進行，不具備吊車作業(yè)條件，沒有備件材料，改造現(xiàn)場環(huán)境復雜，而且上下隔著樓板對接下料口精確度要求較高。于是，技改小組成員用鋼釬、大錘、風鎬打出安裝口和吊裝口；為節(jié)約材料，總重十幾噸的材料全部利用廢舊物資現(xiàn)場拼接，大家從廢舊材料中找來鐵板、管道，制作成漏子和筒倉；安裝時，他們使用6個倒鏈，一邊制作，一邊利用倒鏈交替著移位、安裝，最終將鋼結(jié)構(gòu)件安裝完成。