近日，新天鋼集團天鐵公司燒結廠改造完成的燒結礦一皮帶系統試車。經過取樣試驗對比，改造后的燒結礦返礦率降低3.66%，為燒結礦質量提升提供了保障。同時，該系統還可以在遇到堵漏子等問題時相互切換使用漏子，避免停機處理，提高生產效率，為生產提供保障。
燒結礦一皮帶是燒結系統通往六高爐系統的最后一條皮帶，一皮帶機尾礦倉與高爐皮帶落差有16米，由于落差較高，燒結礦破碎較多，導致返礦量增多。為進一步提升燒結礦質量，該廠組織攻關小組解決減少返礦量的問題。燒結礦一皮帶漏斗改造被列入重要改造項目之一。經研究，攻關小組發現，可以通過降低漏子坡度，讓燒結礦由“瀑布”變成“滑梯”，減輕燒結礦的落差高度，從而解決燒結礦破碎問題，保證燒結礦粒度。
改造項目要在狹小空間進行，不具備吊車作業條件，沒有備件材料，改造現場環境復雜，而且上下隔著樓板對接下料口精確度要求較高。于是，技改小組成員用鋼釬、大錘、風鎬打出安裝口和吊裝口；為節約材料，總重十幾噸的材料全部利用廢舊物資現場拼接，大家從廢舊材料中找來鐵板、管道，制作成漏子和筒倉；安裝時，他們使用6個倒鏈，一邊制作，一邊利用倒鏈交替著移位、安裝，最終將鋼結構件安裝完成。