近日,新天鋼集團天鐵公司燒結(jié)廠改造完成的燒結(jié)礦一皮帶系統(tǒng)試車。經(jīng)過取樣試驗對比,改造后的燒結(jié)礦返礦率降低3.66%,為燒結(jié)礦質(zhì)量提升提供了保障。同時,該系統(tǒng)還可以在遇到堵漏子等問題時相互切換使用漏子,避免停機處理,提高生產(chǎn)效率,為生產(chǎn)提供保障。
燒結(jié)礦一皮帶是燒結(jié)系統(tǒng)通往六高爐系統(tǒng)的最后一條皮帶,一皮帶機尾礦倉與高爐皮帶落差有16米,由于落差較高,燒結(jié)礦破碎較多,導致返礦量增多。為進一步提升燒結(jié)礦質(zhì)量,該廠組織攻關(guān)小組解決減少返礦量的問題。燒結(jié)礦一皮帶漏斗改造被列入重要改造項目之一。經(jīng)研究,攻關(guān)小組發(fā)現(xiàn),可以通過降低漏子坡度,讓燒結(jié)礦由“瀑布”變成“滑梯”,減輕燒結(jié)礦的落差高度,從而解決燒結(jié)礦破碎問題,保證燒結(jié)礦粒度。
改造項目要在狹小空間進行,不具備吊車作業(yè)條件,沒有備件材料,改造現(xiàn)場環(huán)境復雜,而且上下隔著樓板對接下料口精確度要求較高。于是,技改小組成員用鋼釬、大錘、風鎬打出安裝口和吊裝口;為節(jié)約材料,總重十幾噸的材料全部利用廢舊物資現(xiàn)場拼接,大家從廢舊材料中找來鐵板、管道,制作成漏子和筒倉;安裝時,他們使用6個倒鏈,一邊制作,一邊利用倒鏈交替著移位、安裝,最終將鋼結(jié)構(gòu)件安裝完成。