今年以來，新鋼煉鋼廠精煉二作業區精煉爐大班以“管理極簡、規模極致、消耗極限”管理理念為指導，以行業先進指標為標桿，通過找差距、補短板、強弱項，進一步夯實“雙基管理”工作，控制質量風險源等措施，今年1—4月份鋼水成分命中率和溫度命中率兩項指標得到了極大的提升，分別提升了0.4%、1.2%，為煉鋼廠實現生產穩定、質量提升奠定了堅實的基礎。

針對崗位成分控制，煉鋼廠精煉二作業區結合實際，對標對表，不僅制定了行之有效的對標找差攻關方案，還制定了成分配加標準計算表，崗位人員只需將目標成分輸入表中，即可得出物料加入量，并對加料和稱量系統定周期、定標準進行校驗，消除加料、稱量不準的風險。

煉鋼廠精煉二作業區精煉爐大班根據作業區下發的爐外精煉行業關鍵指標，將指標分解到班組每位成員，措施落實到個人，并將收入與對標指標完成的好壞掛鉤，不斷提高班組人員工作積極性，形成“比學趕超”的競賽氛圍。

該班組還充分利用班后會，組織班組成員對本班成分出格情況進行分析，做到爐爐分析、爐爐落實考核，同時對責任人進行強化訓練，提高班組成員的責任心，確保問題不重復發生。

為防止崗位人員稱量錯誤導致成分出格，該班組還在稱量畫面上對下料重量設定范圍值，從而有效避免了多加物料導致鋼水成分出格的事故，大大減少了稱量失誤導致成分高出格的爐次。今年1—4月份，精煉爐大班成分命中率99.6%，較去年提升了0.4%，鋼水質量穩定，減少了合金浪費，有效降低了煉鋼成本。

在“溫度命中率”攻關中，精煉爐大班還根據作業區實際情況，重新梳理現有拉速下出站溫度標準，對班組人員開展崗位培訓，著力提升職工崗位操作技能，且每周根據溫度命中情況，及時修正出站溫度標準。

精煉爐大班還要求班組成員對精煉爐過程氬氣開度進行標準化操作，減少鋼包口的結渣，提高鋼包加蓋率，從而提高出站溫度的穩定性。同時，還要求熱修班測量每個D級包的上線內襯溫度，并將信息及時反饋到精煉爐，根據D級包情況細化出站溫度，減少D級包溫度不命中爐次。

今年1—4月份，精煉爐大班溫度命中率94.5%，較去年提升1.2%，完成攻關目標。