在首鋼總公司總工室專家及技術研究院技研人員的大力協助下，截止10月21日，長鋼公司已成功研發硬線鋼、焊線鋼、鋼絞線用鋼、高強度錨桿鋼、耐候H型鋼等5個系列11個新品種，共計生產優質線材用連鑄坯15221噸，軋材13051噸，其質量穩定，深得用戶好評。

今年，公司把優質線材產品研發作為應對嚴峻挑戰、實現轉型發展、承接總公司優質長材產品優勢的重要戰略任務。

新品種開發不僅能提高產品檔次和企業產品競爭力，而且還可推進企業技術進步，提高企業綜合管理水平。為快速推進新品種鋼研發進程，由公司技術質量處牽頭，煉鋼廠、軋鋼廠、銷售處、生產處、裝備處等單位齊心協力，于4至7月份進行了小批量試制，從8月份開始進行批量化生產45號、65號、75號硬線鋼、ER50-6、ER70S-6合金焊線鋼、H08A、H08E炭素焊線鋼、SWRH77B鋼絞線、MG600高強度錨桿鋼、Q335NHD耐候鋼、Q345C低合金鋼等優質線材用連鑄坯15221噸，軋材13051噸。其中45號硬線鋼銷往邢臺、石家莊、任丘、天津、唐山等地；65硬線鋼銷往廣東佛山；70硬線鋼銷往天津華源；ER50-6合金焊線銷往保定藍宇和天津大橋；ER70S-6合金焊線銷往保定藍宇；H08A終端用戶為天津大橋；H08E發往四川大西洋，SWRH77B鋼絞線發往太原軌枕廠試用。

新品種生產中，煉鋼工序克服了鐵水波動的影響，重點推廣應用從總公司引進的雙渣、少渣冶煉技術，脫磷率達85-90%，轉爐一倒命中率水平大幅提高，其中9月11日生產的10爐70號硬線鋼一倒命中率達100%；另外，終點命中率、溫度控制、出鋼擋渣、精煉效果、大包自開率、塞棒控制、水口氬封、連澆爐數等諸多環節均趨向精確控制，轉爐終點命中率最好時達到100%，出鋼擋渣合格率達90%以上，中包月平均連澆爐次9月份實現9爐次的最好水平，成分精度、溫度控制水平和鑄坯質量穩步提高。軋鋼工序的軋線溫度控制、風冷線參數調節逐漸熟練，關鍵參數逐步固化，為擴大品種鋼產量規模、拓展品種范圍、穩定新產品質量奠定了基礎，重點通過調整壓縮空氣和出爐輥道速度改善了除鱗效果；及時更換影響質量的輥槽，用石棉布包裹集卷處拔叉，減少了表面劃傷；尺寸波動時及時更換了精軋機組導衛；產品吊運時采用品種鋼專用吊具；適當減少了捆扎壓緊力，減輕捆扎時捆線對盤條表面的劃傷，保證了產品表面質量與尺寸精度。

總公司技術研院對長鋼公司的品種鋼研發極為重視，對于不同鋼鐘均有相應的課題專家給予支持，從技術方案的制定、現場的動態調整到新產品的檢驗分析做了大量的工作；每次試制完，煉鋼廠和軋鋼廠組織各專業科室和現場關鍵崗位操作人員進行方案的優化、完善和總結分析，總公司總工室、技術研究院、遷鋼和一線材的專家同時參與，共同分析查找問題原因和對操作要點進行修改完善，使公司新品種研發在短時間內取得了長足進步。