分兵突擊，“揭榜掛帥”降電耗。該廠通過積極開展內部“揭榜掛帥”活動，組織技術人員對熱送輥道開展控制方式優化攻關，降低熱送輥道電耗。根據降低系統電耗“揭榜掛帥”項目任務清單，以及國家關于“淘汰高耗能電氣設備”工作要求，清理高耗能電氣設備并報設備管理部集中立項后進行逐步淘汰。

積少成多，加強“能源體系”建設。能源消耗是軋材工序消耗的重要一部分，該廠重點對四條線的能源介質進行全面細致的清理，建立健全能源管理網格，進一步提升軋材廠能源管理體系化能力，形成軋材廠能源使用清單，繪制壓縮空氣、電、煤氣、新水、消防水、氧氣、氮氣網絡圖，匯編形成《軋材廠能源系統網絡圖冊》第1版，用能點清單與網絡圖一一對應，便于查閱、管理。持續落實每周至少一次的能源專檢，11月份，累積檢查60項，以檢查促落實，確保節能制度落地。

逐個擊破，推廣節能技術顯神通。該廠通過推進實施節能新技術，精細化日常用能管理，持續降低能源消耗。針對降低高線工序能耗的重點課題，該廠在高線加熱爐大修改造室采用了保溫性能良好的復合爐襯和高功率的空氣換熱器，將原空氣預熱溫度400℃提升至550℃以上，利用智能脈沖燃燒技術、汽化冷卻節能技術、勢能回收技術、黑體靶向燃燒技術，降低高線加熱爐的煤氣消耗。同時，通過改造軋線、增加0號軋機、優化各機架的壓下量，降低開軋溫度，將目前開軋溫度1020℃降低至980℃左右。目前高線工序已經降低軋材噸鋼能耗費用0.69元/噸。